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耐摩擦色牢度定義

耐摩擦色牢度是紡織品色牢度檢驗的一項，也是紡織品貿易過(guò)程中最常見(jiàn)的檢驗項目之一，它是指染色織物經(jīng)過(guò)摩擦后的掉色程度，可分為干態(tài)摩擦和濕態(tài)摩擦。

摩擦牢度以白布沾色程度作為評級原則，共分5級，數值越大，表示摩擦色牢度越好。

耐摩擦色牢度測試

耐摩擦色牢度常用的標準有GB/T 3920 2008、ISO 105 X12:2016、AATCC 8 2016等。

耐摩擦色牢度的影響因素

1.摩擦阻力的影響

（1） 當織物表面粗糙，磨毛、起絨時(shí)，都會(huì )使織物表面的摩擦阻力增大，使織物測得的耐干摩擦結果較差。

（2） 當織物的結構疏松，進(jìn)行干摩擦時(shí)，樣品會(huì )隨摩擦頭的運動(dòng)而發(fā)生滑移，使得摩擦阻力增大，織物測得的耐干摩擦結果偏差。

（3）在進(jìn)行濕摩擦試驗時(shí)：

對于化學(xué)纖維（均屬于拒水性纖維），棉摩擦布上的水分會(huì )起到潤濕劑的作用，減小織物表面的摩擦阻力，織物測得的耐濕摩擦結果會(huì )優(yōu)于耐干摩擦的結果。

對于天然纖維（大部分屬于親水性纖維），棉摩擦布上水分的存在會(huì )使親水性纖維吸水膨脹，增加織物表面的摩擦阻力，織物測得的耐濕摩擦結果會(huì )低于耐干摩擦的結果。

2.織物表面浮色的影響（多見(jiàn)于深色織物）

（1）由于染深色時(shí)所用的染料濃度較高，超過(guò)了飽和值，過(guò)量的染料并不能與纖維結合便堆積在織物的表面形成浮色，影響織物的耐濕摩擦色牢度。

（2）滌綸纖維用分散染料染色后經(jīng)高溫定型使染料泳移到織物表面形成浮色，使織物耐濕摩擦牢度下降。

3.活性染料的影響

（1）水溶性染料在濕摩擦的時(shí)候易被轉移到摩擦織物上，使原樣褪色和摩擦織物沾色

（2）部分染色的纖維在摩擦的時(shí)候發(fā)生斷裂，形成微小的有色顆粒并被轉移到摩擦織物上面，造成沾色。

提高耐摩擦色牢度的方法

1.在染色前對織物進(jìn)行適當的前處理，如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干，可以提高織物表面的光潔和毛效，降低摩擦阻力和提高纖維對染料的吸收能力。

2.在紡織后處理時(shí)，對織物進(jìn)行充分皂洗，洗凈織物表面浮色。

3. 對于滌綸纖維用分散染料染色后高溫定型會(huì )導致染料泳移到纖維表面，引起耐摩擦色牢度下降的情況，加固色劑或平滑劑可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。

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