什么是GRS認證？

全球回收標準（GRS）是一項國際、自愿和全面的產(chǎn)品標準，規定了回收內容、產(chǎn)銷(xiāo)監管鏈、社會(huì )和環(huán)境實(shí)踐以及化學(xué)品限制的第三方認證要求。GRS 的目標是增加產(chǎn)品中回收材料的使用，減少或者消除其生產(chǎn)所造成的危害。

GRS 的認證目標

1.統一多種應用的定義。

2.追溯可回收投入材料。

3.為客戶(hù)（品牌商和消費者）提供一個(gè)做出明智決定的工具。

4.減少生產(chǎn)對人和環(huán)境的有害影響。

5.確保最終產(chǎn)品中的材料更加可持續性的回收利用和處理。

6.推動(dòng)回收材料使用中質(zhì)量問(wèn)題解決方法的創(chuàng )新。

GRS全球回收標準適用于任何至少含有 20％回收材料的產(chǎn)品。從回收階段開(kāi)始，每個(gè)生產(chǎn)階段都必須經(jīng)過(guò)認證，并最終在企業(yè)對企業(yè)交易中結束于最后的賣(mài)方。材料收集和材料集中地點(diǎn)需要經(jīng)過(guò)自我聲明、文件收集和現場(chǎng)訪(fǎng)問(wèn)。

GRS 不解決質(zhì)量或合法性問(wèn)題。

GRS 采用了 ISO 14021 回收含量定義，基于美國聯(lián)邦貿易委員會(huì )綠色指南的解釋?zhuān)恢荚谧袷刈顝V泛認可和嚴格的定義。

GRS這是一項自愿約守標準，不意圖取代任何國家的法律或法規要求。使用方有責任證明其遵守與營(yíng)銷(xiāo)、勞工和商業(yè)行為相關(guān)的所有適用法律法規。建議 GRS 產(chǎn)品的銷(xiāo)售商參考銷(xiāo)售國家的允許回收含量要求，以確保符合所有合法的產(chǎn)品聲明要求。

GRS認證的申請流程

GRS認證一般分為以下步驟：

1.申請

一家總部在荷蘭的認證公司，在中國上海設有辦事處，CU收到正式簽字的申請表并審核無(wú)誤后， 會(huì )立項評估認證的可行性及相關(guān)費用。

2.合同

在評估申請表后，審核機構將根據申請的情況報價(jià)，預算費用將會(huì )在合同里詳細說(shuō)明，申請者在收 到合同后進(jìn)快確認簽字。

3.注冊

審核機構在收到合同簽字審核無(wú)誤后，為申請者注冊并頒布注冊號。

4.付款

在審核機構出具報價(jià)合同后，企業(yè)需付款。

5.審核

在確定必要的體系文件已經(jīng)整理好，審核機構將安排審核員到現場(chǎng)審核，審核后兩周內出正式報告。

6.出證（有效期1年）

審核機構在收到正式報告兩周內出咨詢(xún)正式，若在審核時(shí)出現不符合項，根據實(shí)際情況采取不同的 措施，所有不符合項在規定時(shí)間糾正好才能出證，資格證書(shū)在出正本前會(huì )發(fā)給申請者草本，申請人 確認無(wú)誤后出具正本資格證書(shū)，并寄給申請者制定地址。

GRS認證審核清單

一、公司文件

1.GRS 生產(chǎn)管理手冊（如果有外發(fā)加工單位，每個(gè)單位根據自身職能準備生產(chǎn)管理手冊） 2.GRS 體系計劃（GRS system plan）

3.GRS 產(chǎn)品規格表（GRS product specification） 4.營(yíng)業(yè)執照、稅務(wù)登記證、組織機構代碼證

5.生產(chǎn)流程圖（僅申請認證）

6.車(chē)間和倉儲區域平面圖（包括機臺排列，設備清單）生產(chǎn)線(xiàn)、存儲區域等標識出 GRS 再生產(chǎn)品專(zhuān)用且與平面圖保持一致

7.供應商評估記錄（GRS 再生原料）

8.GRS 專(zhuān)用染化料助劑評估（a. 化學(xué)品管理程序 CMS，b. 化學(xué)品評估記錄,c.化學(xué)品清單包括供應商信息及 MSDS 等)

9.GRS 原料采購匯總表(包括相關(guān)采購發(fā)票、運輸單據、GRS 原料聲明或交易證書(shū)//GRS 原料統計：采購–使用–庫存)

二、質(zhì)量體系| 采購生產(chǎn)質(zhì)控銷(xiāo)售

10.GRS 原料驗收檢查記錄

11.GRS 生產(chǎn)風(fēng)險點(diǎn)評估及控制措施(各工序、存儲等環(huán)節（如易污染、易混批等）)

12.GRS 生產(chǎn)追溯記錄（模擬）(工藝、投料、生產(chǎn)、質(zhì)控、成品等記錄)

13.GRS 清潔記錄（模擬）

14.GRS 銷(xiāo)售記錄（模擬）(訂單、送貨單、發(fā)票等記錄)

15.GRS 生產(chǎn)過(guò)程中廢料記錄(內部廢料的來(lái)源、數量、處置等記錄)

16.GRS 成品標簽（嘜頭）(如使用 GRS logo，必須通過(guò) CUC 評估)

17.GRS 總量平衡統計(成品統計：成品–原料（GRS、非 GRS 都要列明）–庫存–銷(xiāo)售–損耗)

18.GRS 產(chǎn)品交易證書(shū)（TC）(按照 GRS 要求生產(chǎn)的 GRS 成品必須申請有效的交易證書(shū))

19.社會(huì )責任手冊(如已通過(guò) BSCI/ SMETA 審核，請準備好一年內有效的稽核報告)

三、社會(huì )責任(社會(huì )責任負責人任命書(shū))

20.員工手冊(廠(chǎng)紀廠(chǎng)規)

21.員工名冊(截止到審核日期前 2 周內)

22.童工/未成年工管理(未成年工名單/登記證/體檢/未成年工保護規定)

23.人事檔案(員工登記表/勞動(dòng)合同/培訓記錄/離職記錄)

24.考勤(隨機 6 個(gè)月考勤表//當地政府的加班批文或綜合計時(shí)批文)

25.工資(與 6 個(gè)月考勤對應的工資//當地最低工資文件//員工扣款及其紀律罰款的記錄)

26.社會(huì )保障記錄(工傷記錄、社保繳納等)

27.職業(yè)健康安全評估(安全衛生風(fēng)險評估和防護文件記錄,工廠(chǎng)車(chē)間作業(yè)環(huán)境（噪聲、空氣、 粉塵等）監測報告飲用水測試報告

28.勞保用品(依據職業(yè)健康評估報告制定勞保用品發(fā)放制度，標準和記錄)

29.特種作業(yè)人員（電梯/叉車(chē)/電工/電焊工）資格證書(shū)(設備維修工/技工資格證書(shū)//司爐上崗證// 鍋爐，壓力容器使用登記證/年檢合格證//電梯及其政府規定的特種設備的安全檢查證明)

30.逃生指示圖、安全警示標識

31.消防演習記錄(消防應急預案，逃生、滅火演習)

32.消防器材檢查記錄(包括政府對設施或設備的相關(guān)證明，如建筑驗收合格證，消防驗收合格證等)

33.健康、安全、衛生等（EHS）培訓記錄(化學(xué)品使用培訓等)

34.工會(huì )相關(guān)文件(工會(huì )批復、工會(huì )組織會(huì )議記錄//工會(huì )代表職責//員工的申訴與建議）

35.消防器材檢查記錄（包括政府對設施或設備的相關(guān)證明，如建筑驗收合格證，消防驗收合格證等）

36.食堂餐飲服務(wù)許可證及相關(guān)從業(yè)人員健康證

四、環(huán)境責任

37.環(huán)境政策（環(huán)境管理手冊、環(huán)境責任負責人任命書(shū)ISO 14001 認證，如果有）

38.廠(chǎng)區新建或改建環(huán)境評估報告

39.排污許可證

40.能源/用水（A 能源/用水的相關(guān)法律法規受控 B 月度能源/水消耗跟蹤記錄 C. 年度節水降耗目標及實(shí)施進(jìn)展跟蹤）

41.污水（A. 污水排放相關(guān)法律法規受控 B. 污水委托處理合同、發(fā)票 C. 污水監測報告：pH 值、COD、BOD、TSS、重金屬等(每季度至少一份有效第三方監測報告)，相關(guān)測試指標必須符合 GRS 3.0 標準附錄 4 要求 D. 污水處理運行日志：污水處理站日常運行記錄/廢水內部監測報告 E. 污水處理操作手冊和程序污水處理設施設計方案和處理）

42.廢氣(A. 空氣污染的相關(guān)法律法規受控 B. 空氣污染源識別 C.空氣污染設備的維護)

43.固廢(A.（危險）廢棄物處理合同、發(fā)票 B. 廢水處理：淤泥處理協(xié)議/接收單位危廢處理資質(zhì)/淤泥處理統計/淤泥接收單據)

44.水、電、煤、蒸汽、化學(xué)品年度耗用記錄(按月統計，近 12 個(gè)月，并且折算單位公斤紡織品耗用量)

備注:1. 初次申請或未加工過(guò) GRS 訂單，按照 GRS 要求進(jìn)行模擬生產(chǎn)并保留相關(guān)記錄備查。2. 如果有外發(fā)加工單位，必須與持證單位簽訂GRS 認證合作協(xié)議，有效期一年。3.此審核清單僅供 CU 認證客戶(hù)參考使用，具體審核要求以最新版 GRS 標準和檢查規范（CUIR）為準。

GRS認證咨詢(xún)工作流程

第一階段 診斷及啟動(dòng)項目

進(jìn)廠(chǎng)前準備工作：

1.了解、學(xué)習并把握該項目的重點(diǎn)，分析該項目與其他項目間的異同，列明此次驗廠(chǎng)檢驗清單中所需的文件。

2.安排好初次進(jìn)廠(chǎng)日程及路線(xiàn)，并提前聯(lián)絡(luò )工廠(chǎng)，確認行程。進(jìn)廠(chǎng)后的咨詢(xún)工作。

3.咨詢(xún)師第一天（第一次）到達工廠(chǎng)時(shí)，請按如下三點(diǎn)要求開(kāi)展咨詢(xún)工作：

1） 向工廠(chǎng)的負責人報到，并要求工廠(chǎng)安排出項目的責任推進(jìn)人。

2）在推進(jìn)人陪同下走訪(fǎng)現場(chǎng)，查閱現有的資料基礎，并與推進(jìn)人溝通驗廠(chǎng)的其他問(wèn)題。

3）離開(kāi)廠(chǎng)區后針對已發(fā)現的問(wèn)題點(diǎn)充分求證，并初步擬定整改方案。

4.咨詢(xún)師第二天進(jìn)廠(chǎng)工作時(shí)，請按如下三點(diǎn)要求展開(kāi)咨詢(xún)工作：

1）再次診斷現場(chǎng)及文件資料，對昨日的診斷進(jìn)行確認，并找出遺漏的問(wèn)題點(diǎn)（重點(diǎn)）。

2）完善已擬定的整改方案，并擬定出咨詢(xún)工作計劃及時(shí)間推進(jìn)表。

3）與負責人或推進(jìn)人組織召開(kāi)推進(jìn)會(huì )議，明確分工及工作職責，并宣布下一步工作計劃及分工。

注意事項：

咨詢(xún)師在診斷工廠(chǎng)時(shí)， 主要分為文件診斷和現場(chǎng)診斷。 在此次診斷中一定要做到細心和耐心，切記要將所有的問(wèn)題點(diǎn)全部找出來(lái)，忌日后逐步發(fā)現問(wèn)題點(diǎn)的習慣。

（1）文件診斷：

1）根據文件清單，逐一查看工廠(chǎng)的文件是否缺失，現有的文件是否正確，特別對于工廠(chǎng)現有的文件一定要看仔細，查看是否符合此項目的要求，是否有出現不符合項，其中對于一些 政府性文件、 檢測報告等一定要查看其真偽性， 避免出現到審核時(shí)才發(fā)現問(wèn)題。

2）在查看文件時(shí)，要了解工廠(chǎng)的真實(shí)情況，在咨詢(xún)師做資料時(shí)能與工廠(chǎng)真實(shí)情況靠攏就盡 量根據真實(shí)情況去完善資料，方便以后的員工培訓。

（2）現場(chǎng)診斷：

1）在現場(chǎng)診斷過(guò)程中，咨詢(xún)師應走訪(fǎng)查看其廠(chǎng)區范圍內的任何一處。查看時(shí)發(fā)現的每一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)都要保留詳細的筆錄。

2）在查看現場(chǎng)時(shí)，主動(dòng)詢(xún)問(wèn)陪同人是否有特種設備及危險化學(xué)品等情況。

3）在寫(xiě)診斷整改報告時(shí)， 將文件及現場(chǎng)診斷整改報告分開(kāi)寫(xiě)。第一階段工作應得出如下結果：診斷及整改方案，硬件采購清單，工作計劃及時(shí)間推進(jìn)表。

4）因未經(jīng)充分求證，所以第一日診斷不可出正式報告。

第二階段 項目的推進(jìn)階段

在第一步工作計劃完成后，咨詢(xún)師展開(kāi)第二次進(jìn)廠(chǎng)工作，進(jìn)廠(chǎng)后應根據第一次的分工，明確責任人。

1.現場(chǎng)工作：指引責任人針對已采購完畢的硬件，指導企業(yè)現場(chǎng)安裝及使用，完成現場(chǎng)整改指導（除了現場(chǎng)的清潔整理） 。

2.文件工作：指引責任人將擬定的排班表給企業(yè)，指引、示范并陪同企業(yè)按照排班表，填寫(xiě)運行及生產(chǎn)記錄 等。

3.再次跟推進(jìn)人確認政府性文件、社保、檢測報告等證件及資料事宜， 確認好最后方案及完成時(shí)間。

第三階段 工作驗收檢驗階段

1.在此階段，咨詢(xún)師到工廠(chǎng)要將所有的文件資料完成。

2.咨詢(xún)師要給工廠(chǎng)員工做至少兩次的培訓，避免在審核時(shí)員工訪(fǎng)談出現問(wèn)題。

3.在審核前，要將工廠(chǎng)的車(chē)間的所有資料清空收好，統一放到辦公室，工廠(chǎng)的現場(chǎng)決不能出現違規文件。

4.模擬審核，根據企業(yè)情況，訂立檢查規則，反復、詳細的查看工廠(chǎng)的文件和現場(chǎng)。

5.陪同審核，由咨詢(xún)師引導審核人員進(jìn)行現場(chǎng)及文件的審核檢驗，出現風(fēng)險時(shí)，應及時(shí)解決。

GRS總量平衡計算方式計算GRS 材料和非GRS 材料之間的數量比例相關(guān)的準則：

為了成為GRS 體系的一部分，所生產(chǎn)的材料的一部分（以體積或重量度量）必須來(lái)自于經(jīng)GRS 認可或者認證的原料供應商，并且100%不含任何污染物質(zhì)。GRS 材料的年度總數量是通過(guò)總量平衡計算公式計算出來(lái)的。

{（ΣX （ΣY ΣZ）} {（ΣA ΣB） （ΣC ΣD ΣE）} = 0

ΣX= 收到的GRS 回收材料的年度總量

ΣY= GRS 回收材料倉儲（生產(chǎn)、外運、測試）年度總量

ΣZ= GRS 回收材料使用后的庫存年度總量

ΣA= GRS 回收材料用于生產(chǎn)的年度總量

ΣB= 非GRS 原材料（輔料，其他纖維，刺繡等）用于生產(chǎn)的總量

ΣC= 生產(chǎn)過(guò)程中總損耗量

ΣD= 庫存中拒收或質(zhì)量檢驗后賣(mài)出的原材料總量

ΣE= 出貨或庫存成品的總量

GRS 年審時(shí)應對該數據進(jìn)行核查，這些數據必須與合同相一致。大于5%的偏差將視為與合同不一致，并且可能被排除在GRS 認證體系之外。廢料百分比應包含在總量平衡計算之中。受認證公司必須明確說(shuō)明在整個(gè)申報GRS 產(chǎn)品中使用的消費前和消費后廢料的比例。