GB/T 32479-2016《再加工纖維基本安全技術(shù)要求》20問(wèn)
2016年2月24日，GB/T 32479-2016《再加工纖維基本安全技術(shù)要求》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)該標準）正式批準發(fā)布，并將于2016年9月1日實(shí)施。
為更好的宣貫該標準，標準起草小組對該標準的立項背景、現狀、意義、標準的內容進(jìn)行詳細的介紹。
1、該標準從起草到發(fā)布經(jīng)歷了怎樣的過(guò)程？
國家標準委于2012年8月下發(fā)國標委綜合[2012]50號“關(guān)于下達2012年第一批國家標準制修訂計劃的通知”，國家標準《再加工纖維基本安全技術(shù)要求》項目正式立項（編號 20120662-T-424）。在項目的研究過(guò)程中，在中國纖維檢驗局的領(lǐng)導協(xié)調下，標準起草小組深入再加工纖維生產(chǎn)和加工的產(chǎn)業(yè)聚集區進(jìn)行研討和調研，廣泛征求相關(guān)行業(yè)和社會(huì )意見(jiàn)，并得到了國家家紡行業(yè)協(xié)會(huì )、浙江省質(zhì)量技術(shù)監督局、浙江省纖維檢驗局、浙江省浦江縣和溫州市政府、技術(shù)監督局以及行業(yè)協(xié)會(huì )的大力支持?？梢哉f(shuō)，該標準的研究、起草及完成是中國纖維檢驗局高度重視的結果，是相關(guān)行業(yè)眾多專(zhuān)家集體智慧的結晶。
2、全球范圍內每年廢棄的紡織品有多少？去向哪里？
隨著(zhù)人類(lèi)社會(huì )經(jīng)濟的不斷發(fā)展和科技水平的不斷提高，紡織品的應用領(lǐng)域不斷擴大和數量不斷增多，導致大量廢舊紡織品的出現。據前幾年的統計數據顯示，全球每年廢棄的紡織品高達3000多萬(wàn)噸，其中大部分被直接掩埋或焚燒，僅有很少一部分被回收利用，造成了極大的浪費。合成纖維不易降解，掩埋對土壤危害極大；焚燒合成纖維也會(huì )造成大氣污染。
3、歐洲國家是如何利用廢舊紡織品的？
2000年左右，德國開(kāi)始嘗試回收廢舊地毯，近些年德國每年被丟棄的廢舊紡織服裝有190萬(wàn)噸，其中近80萬(wàn)噸（約42％）的廢舊紡織服裝被回收再利用。
英國每年被丟棄的廢舊紡織服裝有110萬(wàn)噸，其中近30萬(wàn)噸（約27％）的廢舊紡織服裝被回收再利用。與德國相比，英國的回收渠道更加多樣化 包括通過(guò)各種慈善機構采取上門(mén)回收、建立紡織品回收站、設立鬧市區中的慈善點(diǎn)以及街邊回收箱，能賣(mài)的舊衣物留在店里，剩下的送到專(zhuān)業(yè)機構進(jìn)行分類(lèi)處理再銷(xiāo)售。建于1903年的內森廢舊回收公司從慈善店收集廢舊衣物，設立超過(guò)1000多個(gè)的紡織銀行，每周要分類(lèi)并處理超過(guò)35萬(wàn)噸的材料，其中98％被循環(huán)再利用。
4、美國的情況如何？
2010年，美國全年的廢舊地毯回收量達到54.5萬(wàn)噸，其中翻新后使用9.6萬(wàn)噸，42.2萬(wàn)噸轉化為其他產(chǎn)品，2.7萬(wàn)噸用于發(fā)電[6]。2013年日本高島集團下屬的位于神奈縣秦野市的高島屋西服回收中心將部分回收來(lái)的舊衣服送到回收業(yè)者處，經(jīng)稱(chēng)量、篩選后，作為防寒服填充料出口到其他國家，還有一部分則送往毛氈加工廠(chǎng)，用于日本國內的汽車(chē)隔熱材料的生產(chǎn)[7]。
5、我國利用廢舊紡織品是啥情況？發(fā)展前景如何？
目前，英國等主要發(fā)達國家的廢舊紡織品回收利用率達到了30%以上。我國是一個(gè)紡織大國、穿衣大國和棉纖維進(jìn)口大國，2011年我國廢舊紡織品的綜合利用率不足10％。如果我國廢舊紡織品綜合利用率達到60％，每年可節約原油1880萬(wàn)噸，節約耕地109萬(wàn)公頃，占全年棉花耕地面積的近一半，將會(huì )極大地減少我國紡織原料對外依存度。
近些年我國廢舊紡織品的綜合利用也取得了快速發(fā)展，數據顯示，2013年我國廢舊紡織品產(chǎn)生量約2000萬(wàn)噸。其中，化纖占廢舊紡織品總存量約68％，約l 377．7萬(wàn)噸；棉纖維占廢舊紡織品總存量約28％，約562萬(wàn)噸；其他天然纖維占比4％左右，約67．6萬(wàn)噸。廢舊紡織品綜合利用量約為300萬(wàn)噸，約占15%，相當于節約原油380萬(wàn)噸，節約耕地340萬(wàn)畝[8]。
6、我國從何時(shí)開(kāi)始重視循環(huán)經(jīng)濟？
2009年1月1日年我國頒布實(shí)施了《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進(jìn)法》，為我國建設循環(huán)經(jīng)濟提供了法律保障；在《國家中長(cháng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規劃綱要（2006-2020年）》重點(diǎn)領(lǐng)域及優(yōu)先主題第3部分中提出“開(kāi)發(fā)廢棄物等資源化利用技術(shù)，建立發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的技術(shù)示范模式?！?；在我國《紡織工業(yè)“十二五”規劃》的第三部分重點(diǎn)任務(wù)第四節加強節能減排和資源循環(huán)利用的中專(zhuān)欄4中提出 “推廣廢舊紡織制品再利用技術(shù)”。因此科學(xué)有序引導和發(fā)展再加工纖維產(chǎn)業(yè)符合我國法律、法規和發(fā)展規劃。
7、我國再加工纖維是否有明顯的區域性？
通過(guò)調研，發(fā)現我國河北、山東、浙江、天津、江蘇、黑龍江、湖北、青島8個(gè)?。ㄊ校┑募庸^域比較集中。加工規模較大的企業(yè)主要分布在河南、河北、青島、江蘇、浙江、廣州、山東、湖北等地。在調研的1485家企業(yè)中，原料處理經(jīng)過(guò)洗滌、消毒的企業(yè)占5%，采用人工初加工的企業(yè)占35%，采用機械初加工的企業(yè)占65%。產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題主要集中在產(chǎn)品不潔凈、有異味和無(wú)標識等方面。
8、再加工纖維生產(chǎn)企業(yè)都有哪些類(lèi)型？
我國再加工纖維生產(chǎn)企業(yè)按照規模大體可以分為三類(lèi) （1）規模較大，管理到位，原料全新，產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)，銷(xiāo)路甚廣，在當地具有相當的影響力；（2）規模適中，管理尚好，原料復雜，產(chǎn)品多樣，銷(xiāo)路不定，在當地的影響力不大；（3）規模較小，管理混亂，原料破舊，產(chǎn)品不暢，銷(xiāo)路待定，在當地一般處于整治的對象。
加工戶(hù)或企業(yè)，大部分沒(méi)有營(yíng)業(yè)執照。從企業(yè)運營(yíng)情況看，第一類(lèi)企業(yè)訂單比較飽和，生產(chǎn)狀況良好，廠(chǎng)房?jì)韧庹麧?，生產(chǎn)活動(dòng)有序；第二類(lèi)企業(yè)，隨訂單而開(kāi)工，工期不長(cháng)，間斷性地進(jìn)行；第三類(lèi)企業(yè)，大部分停產(chǎn)，一是訂單少，二是利潤薄。從調研情況反映，再加工纖維行業(yè)不同程度存在無(wú)照生產(chǎn)、勞保缺乏、管理較差、環(huán)境污染、消防隱患、違章建筑等一系列問(wèn)題，如不徹底治理，必將影響再加工纖維產(chǎn)業(yè)良性發(fā)展。
9、制定這一國家標準的意義何在？
再加工纖維的用途廣泛，可用于紡制織造服裝面料用的紗線(xiàn)、可用于織造生產(chǎn)地毯/墊或者家用紡織品、可用于制作工農業(yè)防寒被/防寒氈、可用于織造無(wú)紡氈/墊、可用作混凝土等建筑材料中的加固纖維等。近些年來(lái)，我國再加工纖維生產(chǎn)規模發(fā)展勢頭迅猛，但由于一直沒(méi)有建立再加工纖維及相關(guān)產(chǎn)品的國家標準或行業(yè)標準，在實(shí)際工作中存在著(zhù)標準缺失、企業(yè)無(wú)標準生產(chǎn)、檢驗機構無(wú)標準依據可循、監管部門(mén)缺乏技術(shù)數據支持等現實(shí)問(wèn)題。
該標準規定了再加工纖維的術(shù)語(yǔ)和定義、基本安全技術(shù)要求、檢驗、判定規則和標識等，適用于生產(chǎn)、加工及銷(xiāo)售的再加工纖維。該標準的實(shí)施可以為再加工纖維的生產(chǎn)、檢驗和監管提供了技術(shù)依據，將有力的促進(jìn)和規范再加工纖維的生產(chǎn)過(guò)程，并倡導消費者關(guān)注再加工纖維及其制品的安全性和環(huán)保性。
該標準的制定、發(fā)布實(shí)施，填補了國內再加工纖維生產(chǎn)、監督無(wú)標可依的空白，對于響應合理利用資源，規范指導再加工纖維的生產(chǎn)加工，提高再加工纖維質(zhì)量監控程度，防止不規范再加工纖維的生產(chǎn)加工引起的疾病疫情的發(fā)生，加強公共安全體系，促進(jìn)我國綠色可循環(huán)經(jīng)濟的健康可持續發(fā)展，都具有非常重要的意義
10、再加工纖維的定義是怎樣的？強調了什么？
GB/T 32479-2016《再加工纖維基本安全技術(shù)要求》中再加工纖維是指以纖維下腳、纖維制品及其下腳為原料，經(jīng)開(kāi)松等方式加工而形成的纖維。該第定義強調再加工纖維的形成的過(guò)程，其為經(jīng)開(kāi)松等方式機械加工而成的纖維，應注意與再生纖維素纖維和再生聚酯等纖維的區分。
11、標準規定了哪幾項安全技術(shù)指標？
在項目組進(jìn)行的全國驗證試驗的樣品中，從再加工纖維生產(chǎn)企業(yè)抽取的樣品數量占72.09%，在再加工纖維使用企業(yè)中抽取的樣品數量占27.91%。服用或家紡用再加工纖維占44.19%，農用再加工纖維占25.58%，工業(yè)用再加工纖維占18.60%，用于其它產(chǎn)品的再加工纖維占11.63%。
經(jīng)過(guò)試驗驗證，確定再加工纖維基本安全技術(shù)指標包括 綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌等致病菌、異味、pH值和游離余氯含量四項指標。
根據最終用途不同，將再加工纖維分為兩類(lèi) I類(lèi)再加工纖維主要應用在對衛生條件要求較高的最終產(chǎn)品上；II類(lèi)再加工纖維主要應用在對衛生條件要求相對低一些的最終產(chǎn)品上。針對不同類(lèi)別的再加工纖維分別提出相應的基本安全技術(shù)要求。
12、為什么把“綠膿桿菌”作為第一“菌”？
綠膿桿菌（P.aeruginosa）或稱(chēng)銅綠色假單胞菌，是一種致病力較低但抗藥性強的桿菌。廣泛存在于自然界，是傷口感染較常見(jiàn)的一種細菌。能引起化膿性病變。綠膿桿菌能產(chǎn)生多種致病物質(zhì)，主要是內毒素、外毒素、蛋白分解酶和殺白組胞素等。其致病特點(diǎn)是引起繼發(fā)感染，多發(fā)生在機體抵抗力降低時(shí)。綠膿桿菌感染可發(fā)生在人體任何部位和組織、常見(jiàn)于燒傷或創(chuàng )傷部位、中耳、角膜、尿道和呼吸道。也可引起心內膜炎、胃腸炎、膿胸甚至敗血癥。
在綠膿桿菌的檢測中（如圖1），檢出的樣品占樣品總數的17.71%。分析原始數據發(fā)現，在檢出綠膿桿菌的樣品中，40%的再加工纖維最終用途為農業(yè)用保溫材料；10%的再加工纖維最終用途為服用或家紡用紡織品；10%的再加工纖維最終用途為其它紡織品，如墩布等；40%的再加工纖維最終用途為工業(yè)用保溫材料。
13、為什么把“金黃色葡萄球菌”作為重要的安全技術(shù)指標？
金黃色葡萄球菌 (Staphylococcus aureus) 是人類(lèi)的一種重要病原菌，隸屬于葡萄球菌屬（Staphylococcus），有“嗜肉菌”的別稱(chēng)，是革蘭氏陽(yáng)性菌的代表，可引起許多嚴重感染。金黃色葡萄球菌是人類(lèi)化膿感染中最常見(jiàn)的病原菌，可引起局部化膿感染，也可引起肺炎、偽膜性腸炎、心包炎等，甚至敗血癥、膿毒癥等全身感染。金黃色葡萄球菌可產(chǎn)生 溶血毒素，能損傷血小板，破壞溶酶體，引起肌體局部缺血和壞死；殺死白細胞素，可破壞人的白細胞和巨噬細胞；血漿凝固酶，該酶使血液或血漿中的纖維蛋白沉積于菌體表面或凝固，阻礙吞噬細胞的吞噬作用；腸毒素，它引起的食物中毒癥狀是嘔吐和腹瀉；此外，金黃色葡萄球菌還產(chǎn)生溶表皮素、明膠酶、蛋白酶、脂肪酶、肽酶等。
在金黃色葡萄球菌的檢測中，檢出的樣品占樣品總數的0.57%。
14、把“溶血性鏈球菌”作為安全技術(shù)指標的道理何在？
溶血性鏈球菌?？梢鹌つw、皮下組織的化膿性炎癥、呼吸道感染、流行性咽炎的爆發(fā)性流行以及新生兒敗血癥、細菌性心內膜炎、猩紅熱和風(fēng)濕熱、腎小球腎炎等變態(tài)反應。溶血性鏈球菌的致病性與其產(chǎn)生的毒素及其侵襲性酶有關(guān)，主要有以下幾種 1）致熱外毒素 曾稱(chēng)紅疹毒素或猩紅熱毒素，是人類(lèi)猩紅熱的主要毒性物質(zhì)，會(huì )引起局部或全身紅疹、發(fā)熱、疼痛、惡心、嘔吐、周身不適；2）透明質(zhì)酸酶 又稱(chēng)擴散因子，能分解細胞間質(zhì)的透明質(zhì)酸，故能增加細菌的侵襲力，使病菌易在組織中擴散；3）鏈激酶 又稱(chēng)鏈球菌纖維蛋白溶酶，能使血液中纖維蛋白酶原變成纖維蛋白酶，具有增強細菌在組織中的擴散作用；4）鏈道酶 又稱(chēng)鏈球菌DNA酶，能使膿液稀薄，促進(jìn)病菌擴散；5）殺白細胞素 能使白細胞失去動(dòng)力，變成球形，最后膨脹破裂。驗證試驗涉及的樣品中均未檢出溶血性鏈球菌。
15、“三菌”指標是否適用于I和II兩類(lèi)再加工纖維？
鑒于綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌、溶血性鏈球菌可能會(huì )對再加工纖維的生產(chǎn)人員及其成品的使用人員引起繼發(fā)性感染，從保護生產(chǎn)者、銷(xiāo)售者或使用者的身體健康及安全的角度考慮，I類(lèi)再加工纖維和II類(lèi)再加工纖維均不得檢出綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌。
16、為什么把“異味”也作為一個(gè)安全技術(shù)指標呢？
在生產(chǎn)、加工和儲運過(guò)程中，一些揮發(fā)性物質(zhì)及某些有特殊氣味的物質(zhì)的使用，以及儲運方法的不當操作，都可能使纖維、紡織品沾染或產(chǎn)生異常的氣味，如涂料印花織物上殘留的煤油氣味、樹(shù)脂整理紡織品上的魚(yú)腥味、一些有涂層的織物殘留的溶劑氣味、涂料印花漿中增稠劑的烴類(lèi)和丙烯酸酯的氣味、某些功能整理殘留的香味等氣味、長(cháng)期堆放產(chǎn)生的霉味、回收的廢舊紡織品的臊味或汗臭味等，甚至有些氣味刺鼻到人無(wú)法忍受的地步。這些異常氣味，尤其是其中散發(fā)異味的某些物質(zhì)還會(huì )有損人體健康。
再加工纖維樣品異味的檢測中，被檢測樣品的異味為“霉味”，沒(méi)有檢出的“芳香烴氣味、高沸程石油味、魚(yú)腥味”等氣味，檢出異味的再加工纖維的最終用途為“工業(yè)及農業(yè)防寒材料”。帶有異味的樣品占樣本總量的6.98%（如圖）。
17、“異味”指標適用于哪類(lèi)再加工纖維？
再加工纖維的加工、儲運環(huán)節簡(jiǎn)單，質(zhì)量安全控制程度低。無(wú)論再加工纖維用于何種用途，都會(huì )被人接觸，因此，界定異味為霉味、高沸程石油味（如汽油、煤油、柴油等）、魚(yú)腥味、芳香烴氣味、膻味、臊味等異常氣味。I類(lèi)再加工纖維考核異味指標，且不得檢出異味；而II類(lèi)再加工纖維不考核異味指標。
18、規定pH值的意義何在？對兩類(lèi)再加工纖維的要求一樣嗎？
再加工纖維生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行洗滌、消毒處理，紡織品在印染和后整理過(guò)程中一般要加入染化助劑，若處理不當，會(huì )使其表面的pH值超過(guò)一定限值。人體皮膚呈中性偏弱酸性，再加工纖維與人體接觸過(guò)程中pH值偏高或偏低都會(huì )破壞人體皮膚的平衡機理，降低皮膚抵御病菌入侵的能力，引起皮膚瘙癢、皮炎等疾病，嚴重的會(huì )發(fā)生皮膚水腫，進(jìn)而導致皮膚潰爛等不同程度的危害。
經(jīng)檢測，所抽取的再加工纖維樣品水萃取液pH值全部不低于4.0； pH值范圍為[4.0-5.9]之間的樣品占總數的7.43%； pH值范圍為[6.0-6.9]之間的樣品占總數的57.71%； pH值范圍為[7.0-7.9]之間的樣品占總數的32.00%； pH值范圍為[8.0-9.0]之間的占總數的2.86%。
要求I類(lèi)再加工纖維的pH值范圍為4.0~9.0。II類(lèi)再加工纖維不考核pH值。
19、為什么把“余氯”作為一項重要的安全技術(shù)指標？
余氯可以保證氯的持續殺菌能力，防止外來(lái)污染，但是余氯含量過(guò)高會(huì )對人體健康產(chǎn)生危害。
如果人們的飲用水中的余氯含量過(guò)高的話(huà)，主要會(huì )對人體造成以下危害 （1）刺激性很強，對呼吸系統有傷害；（2）易與水中有機物反應，生成三氯甲烷等致癌物；（3）對皮膚細胞及細胞間質(zhì)造成傷害，易引起皮膚干燥、皸裂、丘疹、粉刺、老化，或有手掌角化、指甲變薄等改變。
88.37%的再加工纖維樣品的余氯值小于或等于10mg/kg，11.63%的再加工纖維樣品余氯指標超過(guò)10mg/kg。
參考GB 5749-2006 《生活飲用水衛生標準》、GB 9667-1996《游泳場(chǎng)所衛生標準》等相關(guān)標準，要求 I類(lèi)再加工纖維游離余氯含量不得大于10mg/kg，II類(lèi)再加工纖維游離余氯含量不得大于20mg/kg。
20、如何認識該標準的地位和作用？
GB/T 32479-2016《再加工纖維基本安全技術(shù)要求》為首次制定，僅對再加工纖維提出了基本的安全技術(shù)要求，是一個(gè)為了保證生產(chǎn)者、銷(xiāo)售者和使用者健康安全而制定的標準，是再加工纖維生產(chǎn)企業(yè)必須遵循的入門(mén)要求。
雖然該標準的實(shí)施將會(huì )對我國再加工纖維產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展產(chǎn)生積極的作用，但僅憑一個(gè)國家標準顯然無(wú)法解決整個(gè)產(chǎn)業(yè)所面臨的各方面問(wèn)題。再加工纖維產(chǎn)業(yè)還需要政府部門(mén)制定相應的政策和科學(xué)的法規，解決某些法規或標準的一系列銜接問(wèn)題，對再加工纖維產(chǎn)業(yè)進(jìn)行正確的引導。
另外，還需要從事生產(chǎn)、銷(xiāo)售等各環(huán)節上的企業(yè)充分意識到自己是產(chǎn)品的第一責任人，嚴格控制原料來(lái)源和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品品質(zhì)。最后，我們廣大的消費者還需改變傳統觀(guān)念，積極支持符合產(chǎn)品質(zhì)量標準的再加工纖維產(chǎn)品，為我國綠色、循環(huán)經(jīng)濟與可持續發(fā)展貢獻自己的一份力量。
2016年2月24日，GB/T 32479-2016《再加工纖維基本安全技術(shù)要求》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)該標準）正式批準發(fā)布，并將于2016年9月1日實(shí)施。
為更好的宣貫該標準，標準起草小組對該標準的立項背景、現狀、意義、標準的內容進(jìn)行詳細的介紹。
1、該標準從起草到發(fā)布經(jīng)歷了怎樣的過(guò)程？
國家標準委于2012年8月下發(fā)國標委綜合[2012]50號“關(guān)于下達2012年第一批國家標準制修訂計劃的通知”，國家標準《再加工纖維基本安全技術(shù)要求》項目正式立項（編號 20120662-T-424）。在項目的研究過(guò)程中，在中國纖維檢驗局的領(lǐng)導協(xié)調下，標準起草小組深入再加工纖維生產(chǎn)和加工的產(chǎn)業(yè)聚集區進(jìn)行研討和調研，廣泛征求相關(guān)行業(yè)和社會(huì )意見(jiàn)，并得到了國家家紡行業(yè)協(xié)會(huì )、浙江省質(zhì)量技術(shù)監督局、浙江省纖維檢驗局、浙江省浦江縣和溫州市政府、技術(shù)監督局以及行業(yè)協(xié)會(huì )的大力支持?？梢哉f(shuō)，該標準的研究、起草及完成是中國纖維檢驗局高度重視的結果，是相關(guān)行業(yè)眾多專(zhuān)家集體智慧的結晶。
2、全球范圍內每年廢棄的紡織品有多少？去向哪里？
隨著(zhù)人類(lèi)社會(huì )經(jīng)濟的不斷發(fā)展和科技水平的不斷提高，紡織品的應用領(lǐng)域不斷擴大和數量不斷增多，導致大量廢舊紡織品的出現。據前幾年的統計數據顯示，全球每年廢棄的紡織品高達3000多萬(wàn)噸，其中大部分被直接掩埋或焚燒，僅有很少一部分被回收利用，造成了極大的浪費。合成纖維不易降解，掩埋對土壤危害極大；焚燒合成纖維也會(huì )造成大氣污染。
3、歐洲國家是如何利用廢舊紡織品的？
2000年左右，德國開(kāi)始嘗試回收廢舊地毯，近些年德國每年被丟棄的廢舊紡織服裝有190萬(wàn)噸，其中近80萬(wàn)噸（約42％）的廢舊紡織服裝被回收再利用。
英國每年被丟棄的廢舊紡織服裝有110萬(wàn)噸，其中近30萬(wàn)噸（約27％）的廢舊紡織服裝被回收再利用。與德國相比，英國的回收渠道更加多樣化 包括通過(guò)各種慈善機構采取上門(mén)回收、建立紡織品回收站、設立鬧市區中的慈善點(diǎn)以及街邊回收箱，能賣(mài)的舊衣物留在店里，剩下的送到專(zhuān)業(yè)機構進(jìn)行分類(lèi)處理再銷(xiāo)售。建于1903年的內森廢舊回收公司從慈善店收集廢舊衣物，設立超過(guò)1000多個(gè)的紡織銀行，每周要分類(lèi)并處理超過(guò)35萬(wàn)噸的材料，其中98％被循環(huán)再利用。
4、美國的情況如何？
2010年，美國全年的廢舊地毯回收量達到54.5萬(wàn)噸，其中翻新后使用9.6萬(wàn)噸，42.2萬(wàn)噸轉化為其他產(chǎn)品，2.7萬(wàn)噸用于發(fā)電[6]。2013年日本高島集團下屬的位于神奈縣秦野市的高島屋西服回收中心將部分回收來(lái)的舊衣服送到回收業(yè)者處，經(jīng)稱(chēng)量、篩選后，作為防寒服填充料出口到其他國家，還有一部分則送往毛氈加工廠(chǎng)，用于日本國內的汽車(chē)隔熱材料的生產(chǎn)[7]。
5、我國利用廢舊紡織品是啥情況？發(fā)展前景如何？
目前，英國等主要發(fā)達國家的廢舊紡織品回收利用率達到了30%以上。我國是一個(gè)紡織大國、穿衣大國和棉纖維進(jìn)口大國，2011年我國廢舊紡織品的綜合利用率不足10％。如果我國廢舊紡織品綜合利用率達到60％，每年可節約原油1880萬(wàn)噸，節約耕地109萬(wàn)公頃，占全年棉花耕地面積的近一半，將會(huì )極大地減少我國紡織原料對外依存度。
近些年我國廢舊紡織品的綜合利用也取得了快速發(fā)展，數據顯示，2013年我國廢舊紡織品產(chǎn)生量約2000萬(wàn)噸。其中，化纖占廢舊紡織品總存量約68％，約l 377．7萬(wàn)噸；棉纖維占廢舊紡織品總存量約28％，約562萬(wàn)噸；其他天然纖維占比4％左右，約67．6萬(wàn)噸。廢舊紡織品綜合利用量約為300萬(wàn)噸，約占15%，相當于節約原油380萬(wàn)噸，節約耕地340萬(wàn)畝[8]。
6、我國從何時(shí)開(kāi)始重視循環(huán)經(jīng)濟？
2009年1月1日年我國頒布實(shí)施了《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進(jìn)法》，為我國建設循環(huán)經(jīng)濟提供了法律保障；在《國家中長(cháng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規劃綱要（2006-2020年）》重點(diǎn)領(lǐng)域及優(yōu)先主題第3部分中提出“開(kāi)發(fā)廢棄物等資源化利用技術(shù)，建立發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的技術(shù)示范模式?！?；在我國《紡織工業(yè)“十二五”規劃》的第三部分重點(diǎn)任務(wù)第四節加強節能減排和資源循環(huán)利用的中專(zhuān)欄4中提出 “推廣廢舊紡織制品再利用技術(shù)”。因此科學(xué)有序引導和發(fā)展再加工纖維產(chǎn)業(yè)符合我國法律、法規和發(fā)展規劃。
7、我國再加工纖維是否有明顯的區域性？
通過(guò)調研，發(fā)現我國河北、山東、浙江、天津、江蘇、黑龍江、湖北、青島8個(gè)?。ㄊ校┑募庸^域比較集中。加工規模較大的企業(yè)主要分布在河南、河北、青島、江蘇、浙江、廣州、山東、湖北等地。在調研的1485家企業(yè)中，原料處理經(jīng)過(guò)洗滌、消毒的企業(yè)占5%，采用人工初加工的企業(yè)占35%，采用機械初加工的企業(yè)占65%。產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題主要集中在產(chǎn)品不潔凈、有異味和無(wú)標識等方面。
8、再加工纖維生產(chǎn)企業(yè)都有哪些類(lèi)型？
我國再加工纖維生產(chǎn)企業(yè)按照規模大體可以分為三類(lèi) （1）規模較大，管理到位，原料全新，產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)，銷(xiāo)路甚廣，在當地具有相當的影響力；（2）規模適中，管理尚好，原料復雜，產(chǎn)品多樣，銷(xiāo)路不定，在當地的影響力不大；（3）規模較小，管理混亂，原料破舊，產(chǎn)品不暢，銷(xiāo)路待定，在當地一般處于整治的對象。
加工戶(hù)或企業(yè)，大部分沒(méi)有營(yíng)業(yè)執照。從企業(yè)運營(yíng)情況看，第一類(lèi)企業(yè)訂單比較飽和，生產(chǎn)狀況良好，廠(chǎng)房?jì)韧庹麧?，生產(chǎn)活動(dòng)有序；第二類(lèi)企業(yè)，隨訂單而開(kāi)工，工期不長(cháng)，間斷性地進(jìn)行；第三類(lèi)企業(yè)，大部分停產(chǎn)，一是訂單少，二是利潤薄。從調研情況反映，再加工纖維行業(yè)不同程度存在無(wú)照生產(chǎn)、勞保缺乏、管理較差、環(huán)境污染、消防隱患、違章建筑等一系列問(wèn)題，如不徹底治理，必將影響再加工纖維產(chǎn)業(yè)良性發(fā)展。
9、制定這一國家標準的意義何在？
再加工纖維的用途廣泛，可用于紡制織造服裝面料用的紗線(xiàn)、可用于織造生產(chǎn)地毯/墊或者家用紡織品、可用于制作工農業(yè)防寒被/防寒氈、可用于織造無(wú)紡氈/墊、可用作混凝土等建筑材料中的加固纖維等。近些年來(lái)，我國再加工纖維生產(chǎn)規模發(fā)展勢頭迅猛，但由于一直沒(méi)有建立再加工纖維及相關(guān)產(chǎn)品的國家標準或行業(yè)標準，在實(shí)際工作中存在著(zhù)標準缺失、企業(yè)無(wú)標準生產(chǎn)、檢驗機構無(wú)標準依據可循、監管部門(mén)缺乏技術(shù)數據支持等現實(shí)問(wèn)題。
該標準規定了再加工纖維的術(shù)語(yǔ)和定義、基本安全技術(shù)要求、檢驗、判定規則和標識等，適用于生產(chǎn)、加工及銷(xiāo)售的再加工纖維。該標準的實(shí)施可以為再加工纖維的生產(chǎn)、檢驗和監管提供了技術(shù)依據，將有力的促進(jìn)和規范再加工纖維的生產(chǎn)過(guò)程，并倡導消費者關(guān)注再加工纖維及其制品的安全性和環(huán)保性。
該標準的制定、發(fā)布實(shí)施，填補了國內再加工纖維生產(chǎn)、監督無(wú)標可依的空白，對于響應合理利用資源，規范指導再加工纖維的生產(chǎn)加工，提高再加工纖維質(zhì)量監控程度，防止不規范再加工纖維的生產(chǎn)加工引起的疾病疫情的發(fā)生，加強公共安全體系，促進(jìn)我國綠色可循環(huán)經(jīng)濟的健康可持續發(fā)展，都具有非常重要的意義
10、再加工纖維的定義是怎樣的？強調了什么？
GB/T 32479-2016《再加工纖維基本安全技術(shù)要求》中再加工纖維是指以纖維下腳、纖維制品及其下腳為原料，經(jīng)開(kāi)松等方式加工而形成的纖維。該第定義強調再加工纖維的形成的過(guò)程，其為經(jīng)開(kāi)松等方式機械加工而成的纖維，應注意與再生纖維素纖維和再生聚酯等纖維的區分。
11、標準規定了哪幾項安全技術(shù)指標？
在項目組進(jìn)行的全國驗證試驗的樣品中，從再加工纖維生產(chǎn)企業(yè)抽取的樣品數量占72.09%，在再加工纖維使用企業(yè)中抽取的樣品數量占27.91%。服用或家紡用再加工纖維占44.19%，農用再加工纖維占25.58%，工業(yè)用再加工纖維占18.60%，用于其它產(chǎn)品的再加工纖維占11.63%。
經(jīng)過(guò)試驗驗證，確定再加工纖維基本安全技術(shù)指標包括 綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌等致病菌、異味、pH值和游離余氯含量四項指標。
根據最終用途不同，將再加工纖維分為兩類(lèi) I類(lèi)再加工纖維主要應用在對衛生條件要求較高的最終產(chǎn)品上；II類(lèi)再加工纖維主要應用在對衛生條件要求相對低一些的最終產(chǎn)品上。針對不同類(lèi)別的再加工纖維分別提出相應的基本安全技術(shù)要求。
12、為什么把“綠膿桿菌”作為第一“菌”？
綠膿桿菌（P.aeruginosa）或稱(chēng)銅綠色假單胞菌，是一種致病力較低但抗藥性強的桿菌。廣泛存在于自然界，是傷口感染較常見(jiàn)的一種細菌。能引起化膿性病變。綠膿桿菌能產(chǎn)生多種致病物質(zhì)，主要是內毒素、外毒素、蛋白分解酶和殺白組胞素等。其致病特點(diǎn)是引起繼發(fā)感染，多發(fā)生在機體抵抗力降低時(shí)。綠膿桿菌感染可發(fā)生在人體任何部位和組織、常見(jiàn)于燒傷或創(chuàng )傷部位、中耳、角膜、尿道和呼吸道。也可引起心內膜炎、胃腸炎、膿胸甚至敗血癥。
在綠膿桿菌的檢測中（如圖1），檢出的樣品占樣品總數的17.71%。分析原始數據發(fā)現，在檢出綠膿桿菌的樣品中，40%的再加工纖維最終用途為農業(yè)用保溫材料；10%的再加工纖維最終用途為服用或家紡用紡織品；10%的再加工纖維最終用途為其它紡織品，如墩布等；40%的再加工纖維最終用途為工業(yè)用保溫材料。
13、為什么把“金黃色葡萄球菌”作為重要的安全技術(shù)指標？
金黃色葡萄球菌 (Staphylococcus aureus) 是人類(lèi)的一種重要病原菌，隸屬于葡萄球菌屬（Staphylococcus），有“嗜肉菌”的別稱(chēng)，是革蘭氏陽(yáng)性菌的代表，可引起許多嚴重感染。金黃色葡萄球菌是人類(lèi)化膿感染中最常見(jiàn)的病原菌，可引起局部化膿感染，也可引起肺炎、偽膜性腸炎、心包炎等，甚至敗血癥、膿毒癥等全身感染。金黃色葡萄球菌可產(chǎn)生 溶血毒素，能損傷血小板，破壞溶酶體，引起肌體局部缺血和壞死；殺死白細胞素，可破壞人的白細胞和巨噬細胞；血漿凝固酶，該酶使血液或血漿中的纖維蛋白沉積于菌體表面或凝固，阻礙吞噬細胞的吞噬作用；腸毒素，它引起的食物中毒癥狀是嘔吐和腹瀉；此外，金黃色葡萄球菌還產(chǎn)生溶表皮素、明膠酶、蛋白酶、脂肪酶、肽酶等。
在金黃色葡萄球菌的檢測中，檢出的樣品占樣品總數的0.57%。
14、把“溶血性鏈球菌”作為安全技術(shù)指標的道理何在？
溶血性鏈球菌?？梢鹌つw、皮下組織的化膿性炎癥、呼吸道感染、流行性咽炎的爆發(fā)性流行以及新生兒敗血癥、細菌性心內膜炎、猩紅熱和風(fēng)濕熱、腎小球腎炎等變態(tài)反應。溶血性鏈球菌的致病性與其產(chǎn)生的毒素及其侵襲性酶有關(guān)，主要有以下幾種 1）致熱外毒素 曾稱(chēng)紅疹毒素或猩紅熱毒素，是人類(lèi)猩紅熱的主要毒性物質(zhì)，會(huì )引起局部或全身紅疹、發(fā)熱、疼痛、惡心、嘔吐、周身不適；2）透明質(zhì)酸酶 又稱(chēng)擴散因子，能分解細胞間質(zhì)的透明質(zhì)酸，故能增加細菌的侵襲力，使病菌易在組織中擴散；3）鏈激酶 又稱(chēng)鏈球菌纖維蛋白溶酶，能使血液中纖維蛋白酶原變成纖維蛋白酶，具有增強細菌在組織中的擴散作用；4）鏈道酶 又稱(chēng)鏈球菌DNA酶，能使膿液稀薄，促進(jìn)病菌擴散；5）殺白細胞素 能使白細胞失去動(dòng)力，變成球形，最后膨脹破裂。驗證試驗涉及的樣品中均未檢出溶血性鏈球菌。
15、“三菌”指標是否適用于I和II兩類(lèi)再加工纖維？
鑒于綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌、溶血性鏈球菌可能會(huì )對再加工纖維的生產(chǎn)人員及其成品的使用人員引起繼發(fā)性感染，從保護生產(chǎn)者、銷(xiāo)售者或使用者的身體健康及安全的角度考慮，I類(lèi)再加工纖維和II類(lèi)再加工纖維均不得檢出綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌。
16、為什么把“異味”也作為一個(gè)安全技術(shù)指標呢？
在生產(chǎn)、加工和儲運過(guò)程中，一些揮發(fā)性物質(zhì)及某些有特殊氣味的物質(zhì)的使用，以及儲運方法的不當操作，都可能使纖維、紡織品沾染或產(chǎn)生異常的氣味，如涂料印花織物上殘留的煤油氣味、樹(shù)脂整理紡織品上的魚(yú)腥味、一些有涂層的織物殘留的溶劑氣味、涂料印花漿中增稠劑的烴類(lèi)和丙烯酸酯的氣味、某些功能整理殘留的香味等氣味、長(cháng)期堆放產(chǎn)生的霉味、回收的廢舊紡織品的臊味或汗臭味等，甚至有些氣味刺鼻到人無(wú)法忍受的地步。這些異常氣味，尤其是其中散發(fā)異味的某些物質(zhì)還會(huì )有損人體健康。
再加工纖維樣品異味的檢測中，被檢測樣品的異味為“霉味”，沒(méi)有檢出的“芳香烴氣味、高沸程石油味、魚(yú)腥味”等氣味，檢出異味的再加工纖維的最終用途為“工業(yè)及農業(yè)防寒材料”。帶有異味的樣品占樣本總量的6.98%（如圖）。
17、“異味”指標適用于哪類(lèi)再加工纖維？
再加工纖維的加工、儲運環(huán)節簡(jiǎn)單，質(zhì)量安全控制程度低。無(wú)論再加工纖維用于何種用途，都會(huì )被人接觸，因此，界定異味為霉味、高沸程石油味（如汽油、煤油、柴油等）、魚(yú)腥味、芳香烴氣味、膻味、臊味等異常氣味。I類(lèi)再加工纖維考核異味指標，且不得檢出異味；而II類(lèi)再加工纖維不考核異味指標。
18、規定pH值的意義何在？對兩類(lèi)再加工纖維的要求一樣嗎？
再加工纖維生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行洗滌、消毒處理，紡織品在印染和后整理過(guò)程中一般要加入染化助劑，若處理不當，會(huì )使其表面的pH值超過(guò)一定限值。人體皮膚呈中性偏弱酸性，再加工纖維與人體接觸過(guò)程中pH值偏高或偏低都會(huì )破壞人體皮膚的平衡機理，降低皮膚抵御病菌入侵的能力，引起皮膚瘙癢、皮炎等疾病，嚴重的會(huì )發(fā)生皮膚水腫，進(jìn)而導致皮膚潰爛等不同程度的危害。
經(jīng)檢測，所抽取的再加工纖維樣品水萃取液pH值全部不低于4.0； pH值范圍為[4.0-5.9]之間的樣品占總數的7.43%； pH值范圍為[6.0-6.9]之間的樣品占總數的57.71%； pH值范圍為[7.0-7.9]之間的樣品占總數的32.00%； pH值范圍為[8.0-9.0]之間的占總數的2.86%。
要求I類(lèi)再加工纖維的pH值范圍為4.0~9.0。II類(lèi)再加工纖維不考核pH值。
19、為什么把“余氯”作為一項重要的安全技術(shù)指標？
余氯可以保證氯的持續殺菌能力，防止外來(lái)污染，但是余氯含量過(guò)高會(huì )對人體健康產(chǎn)生危害。
如果人們的飲用水中的余氯含量過(guò)高的話(huà)，主要會(huì )對人體造成以下危害 （1）刺激性很強，對呼吸系統有傷害；（2）易與水中有機物反應，生成三氯甲烷等致癌物；（3）對皮膚細胞及細胞間質(zhì)造成傷害，易引起皮膚干燥、皸裂、丘疹、粉刺、老化，或有手掌角化、指甲變薄等改變。
88.37%的再加工纖維樣品的余氯值小于或等于10mg/kg，11.63%的再加工纖維樣品余氯指標超過(guò)10mg/kg。
參考GB 5749-2006 《生活飲用水衛生標準》、GB 9667-1996《游泳場(chǎng)所衛生標準》等相關(guān)標準，要求 I類(lèi)再加工纖維游離余氯含量不得大于10mg/kg，II類(lèi)再加工纖維游離余氯含量不得大于20mg/kg。
20、如何認識該標準的地位和作用？
GB/T 32479-2016《再加工纖維基本安全技術(shù)要求》為首次制定，僅對再加工纖維提出了基本的安全技術(shù)要求，是一個(gè)為了保證生產(chǎn)者、銷(xiāo)售者和使用者健康安全而制定的標準，是再加工纖維生產(chǎn)企業(yè)必須遵循的入門(mén)要求。
雖然該標準的實(shí)施將會(huì )對我國再加工纖維產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展產(chǎn)生積極的作用，但僅憑一個(gè)國家標準顯然無(wú)法解決整個(gè)產(chǎn)業(yè)所面臨的各方面問(wèn)題。再加工纖維產(chǎn)業(yè)還需要政府部門(mén)制定相應的政策和科學(xué)的法規，解決某些法規或標準的一系列銜接問(wèn)題，對再加工纖維產(chǎn)業(yè)進(jìn)行正確的引導。
另外，還需要從事生產(chǎn)、銷(xiāo)售等各環(huán)節上的企業(yè)充分意識到自己是產(chǎn)品的第一責任人，嚴格控制原料來(lái)源和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品品質(zhì)。最后，我們廣大的消費者還需改變傳統觀(guān)念，積極支持符合產(chǎn)品質(zhì)量標準的再加工纖維產(chǎn)品，為我國綠色、循環(huán)經(jīng)濟與可持續發(fā)展貢獻自己的一份力量。
