1 設備

設備是人們?yōu)榱松a(chǎn)或生活，對投入的勞動(dòng)力和原材料所提供的必需的各種相關(guān)勞動(dòng)手段的總稱(chēng)。在國外，設備工程學(xué)把設備定義為“有形固定資產(chǎn)的總稱(chēng)”，把一切列入固定資產(chǎn)的勞動(dòng)資料，如土地、建筑物(廠(chǎng)房、倉庫等)、構筑物(水池、碼頭、圍墻、道路等)、機器(工作機械、運輸機械、壓縮機等)、裝置(容器、蒸餾塔、熱交換器等)，以及車(chē)輛、船舶、工具(工夾具、測試儀器等)等都包含其中。在我國，只把直接或間接參與改變勞動(dòng)對象的形態(tài)和性質(zhì)的勞動(dòng)資料看作設備。一般認為，設備是人們在生產(chǎn)或生活上所需的機械、裝置和設施等，可供長(cháng)期使用，并在使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)的勞動(dòng)資料。

2 設備管理

宏觀(guān)概念的設備管理，是以設備為研究對象，追求設備可靠性及綜合效率與壽命周期費用的經(jīng)濟性，應用一系列理論、方法，通過(guò)一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質(zhì)運動(dòng)和價(jià)值運動(dòng)進(jìn)行全過(guò)程的科學(xué)管理。它涉及政府經(jīng)濟管理部門(mén)、設備設計研究單位、設備制造及使用單位和有關(guān)的社會(huì )經(jīng)濟團體。微觀(guān)上，設備管理是化工企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的重要組成部分。設備管理可以概括為:以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標為依據，通過(guò)具體方案與措施，對設備進(jìn)行全壽命周期(從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝，到使用、維護、修理、改造、報廢、更新)科學(xué)管理的活動(dòng)過(guò)程。

3 化工設備管理的主要任務(wù)

化工設備管理的主要任務(wù)是對設備進(jìn)行綜合管理，保持設備完好，不斷改善和提高企業(yè)裝備素質(zhì)充分發(fā)揮設備效能，取得良好的投資效益。

4 設備管理模式

（1）、事后維修管理模式

設備管理在很長(cháng)的時(shí)段里實(shí)施著(zhù)事后維修。事后維修屬經(jīng)驗管理，大致分為操作者兼維修與專(zhuān)業(yè)維修兩個(gè)階段。此時(shí)，專(zhuān)業(yè)人員僅以本身的經(jīng)驗進(jìn)行設備管理和事后維修，在技術(shù)上對機械設備零部件的磨損及故障發(fā)生的規律認識不足，認為機械設備在使用中出現故障是不可預知的，只有被動(dòng)地等機器設備發(fā)生故障再停產(chǎn)關(guān)機進(jìn)行搶修。事后維修往往嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，難以適應企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要。

（2）、預防定期維修的管理模式

預防性定期維修是為了防止生產(chǎn)過(guò)程中設備出現意外故障而按照預定計劃進(jìn)行的預防性維修。它的兩個(gè)體系是前蘇聯(lián)的計劃預修制和美國的預防維修。預防維修的優(yōu)點(diǎn)是減少維修的盲目性，避免和減少故障停機損失。其缺點(diǎn)是受檢查手段和人的經(jīng)驗制約仍可能使計劃不準確，造成維修冗余或不足。

預防維修較事后修理有明顯的優(yōu)越性:

(1)因采取了預防為主的維修措施，可大大減少計劃外停工損失。

(2)預先制定檢修計劃，對生產(chǎn)計劃的沖擊小，減少了臨時(shí)突擊性任務(wù)，使無(wú)效工時(shí)減少，維修費用降低。

(3)防患于未然，減少了設備惡性事故的發(fā)生，延長(cháng)了設備的使用壽命。

(4)設備完好率高，提高了設備使用效率，有利于保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

（3）、生產(chǎn)維修管理模式

對維修費用低的壽命型故障，且零部件易于更換，采用定期更換策略，實(shí)行無(wú)維修。對于維修費用高的偶發(fā)性故障，且零部件更換困難，則根據實(shí)際需要隨時(shí)維修。對維修費用很高的零部件，應考慮無(wú)維修設計，消除故障根源避免發(fā)生故障，實(shí)行維修預防。生產(chǎn)維修是對重點(diǎn)設備進(jìn)行預防維修，對一般設備進(jìn)行事后維修，使故障損失和維修費用總和為最小的經(jīng)濟維修方式。生產(chǎn)維修方式的出現，說(shuō)明設備管理開(kāi)始重視經(jīng)濟性。

5 全員生產(chǎn)維修管理（TPM）

日本設備工程協(xié)會(huì )對全員生產(chǎn)維修的定義是:以把設備的綜合效率提到最高為目標;建立以設備"一生”為對象的生產(chǎn)維修總系統;涉及設備的計劃、使用維修等所有部門(mén);從企業(yè)的最高領(lǐng)導到第一線(xiàn)工人都參加;加強生產(chǎn)維修思想教育，開(kāi)展以小組為單位的生產(chǎn)維修目標管理活動(dòng)。

6 設備壽命周期管理

在設備運動(dòng)的全過(guò)程中，存在著(zhù)兩種運動(dòng)形態(tài):一種是設備的物質(zhì)運動(dòng)形態(tài)，主要是技術(shù)狀態(tài)的物理、化學(xué)變化，包括設備從研制到報廢的各個(gè)環(huán)節；另一種是設備的價(jià)值運動(dòng)形態(tài)，主要指經(jīng)濟狀態(tài)的價(jià)值變化，包括設備的最初投資、運行費用、維修費用支出和核算、設備固定資產(chǎn)折舊、改造更新資金的籌措和各個(gè)環(huán)節的經(jīng)濟效果分析等?；ぴO備的整個(gè)壽命周期由前期和后期(使用期)組成，前期是設備的設計制造、安裝試車(chē)過(guò)程，后期是設備的使用運行、磨損劣化與報廢過(guò)程。

7 設備選型

設備選型是指購置設備時(shí)，根據生產(chǎn)工藝要求和市場(chǎng)供應情況，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用的原則，以及可靠性、維修性、操作性和能源供應等要求，進(jìn)行調查和分析比較，以確定設備的優(yōu)化方案。

8 動(dòng)用設備狀態(tài)監測

動(dòng)設備狀態(tài)監測是指對處于運行條件下的動(dòng)設備狀態(tài)所做的測試分析、診斷和預測等工作。通過(guò)測取設備運行條件下的性能參數及機械振動(dòng)、噪聲、溫度、潤滑油品等特性數據，經(jīng)過(guò)處理、分析，獲得反映設備狀態(tài)和故障征兆的信息，實(shí)現對設備的狀態(tài)評價(jià)、故障診斷和趨勢預測，達到避免或減少故障的發(fā)生及其損失，合理安排設備的運行和檢修的目的。

9 設備操作維護規程

包括設備的技術(shù)特性；開(kāi)車(chē)前對設備的檢查和準備工作；開(kāi)車(chē)操作及要求;操作運行中的維護保養要點(diǎn)；停車(chē)操作及要求；封存或備用時(shí)的維護保養；故障處理及消除方法。

10 設備檢修技術(shù)規程

包括總則；檢修周期和檢修內容(按大、中、小修分別列出項目)檢修方法及質(zhì)量標準；試車(chē)與驗收。

11 流體密封裝置(或密封)

流體密封裝置是流體機械、工藝設備、液壓設備、管道和閥門(mén)等的重要組成部分。其主要作用有維持設備的正常工作條件，如高壓、高真空等，保證設備及人身的安全;消除或減輕環(huán)境污染;防止或減少物料和能源的消耗，提高設備的效率。流體密封是機械設備的易損性、關(guān)鍵性和基礎性零部件。密封件雖然不大，但往往能決定機器設備的安全性、可靠性和耐久性。

12 計劃預修制度

按修理計劃對設備進(jìn)行預防性的日常維護保養，檢查和大、中、小修理的制度，它首創(chuàng )于蘇聯(lián)，是以修理周期結構和修理復雜系數為主要支柱，是一種事前預防性修理計劃。

13 設備檢修計劃

根據設備的實(shí)際開(kāi)動(dòng)態(tài)勢，技術(shù)狀態(tài)、檢測數據，主要零部件修理類(lèi)別，設備在生產(chǎn)中所處的地位等，采用不同的維修方法，制訂預防對策計劃，是一種預防性和狀態(tài)性相結合的修理計劃。

14 設備的分級管理

在設備管理領(lǐng)域要實(shí)行“分級管理”的原則，對國家或地方重點(diǎn)任務(wù)、重點(diǎn)產(chǎn)品計劃完成有直接影響的關(guān)鍵設備，行業(yè)和地方主管部門(mén)要按照分工認真管好，對涉及全行業(yè)的設備管理規劃、政策、法規和規章等必須統一制定，對執行情況進(jìn)行檢查監督，對設備管理的重要技術(shù)經(jīng)濟指標和規章制度，必須由設備主管部門(mén)統一制定和檢查。根據風(fēng)險評估結果，結合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，將設備按關(guān)鍵設備、主要設備和一般設備進(jìn)行分級管理，合理分配相關(guān)資源。

15 維護與計劃檢修相結合

設備的維護是指為保持設備規定的功能而進(jìn)行的日?；顒?dòng)，計劃檢修是指恢復設備規定功能的全部檢查修理工作。（檢修計劃是根據設備的實(shí)際技術(shù)狀況而編制的）。設備的維護和計劃檢修是設備維修工作的有機構成部分，兩者不可偏廢，應該合理安排、密切結合、以保證設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

精益生產(chǎn)

16 設備操作人員“四懂三會(huì )”

操作人員對所管轄區域內的設備必須做到“四懂”（懂原理、懂結構、懂性能、懂用途）、“三會(huì )”（會(huì )使用、會(huì )維護、會(huì )排除故障）。

17 機泵設備的維護和管理

對機泵設備的防凍、防凝、保溫、防腐、潤滑、盤(pán)車(chē)、電氣絕緣測試、清潔及停用、封存、閑置管理以及檢修、維護、保養工作。

18 設備完整性

設備在物理上和功能上是完整的、處于安全可靠的受控狀態(tài)，符合預期的功能，反映設備安全性、可靠性、經(jīng)濟性的綜合特性。

19 設備完整性管理體系

企業(yè)設備完整性管理的方針、策略、目標、計劃和活動(dòng),以及對于上述內容的規劃、實(shí)施、持續改進(jìn)所必需的程序和組織結構。

20 設備風(fēng)險管理

在設備全生命周期內,開(kāi)展設備危害識別、風(fēng)險評價(jià)、風(fēng)險控制及風(fēng)險監測，將風(fēng)險控制在可接受的范圍內。

21 設備缺陷和設備故障

設備缺陷——設備本體或其功能存在欠缺，不符合設計預期或相關(guān)的驗收標準。

設備故障——不能執行規定功能的狀態(tài)。預防性維修或其他計劃性活動(dòng)或缺乏外部資源的情況除外。

22 動(dòng)設備和靜設備

化工生產(chǎn)設備按構件運動(dòng)情況分為動(dòng)設備和靜設備。動(dòng)設備是指設備的構件產(chǎn)生運動(dòng)或相對運動(dòng)的機器設備如泵、壓縮機。靜設備是指構件不產(chǎn)生運動(dòng)或相對運動(dòng)的設備，如塔器、換熱器等。

23 設備變更管理

確保設備變更能夠被正確申請、評估、審批、執行、驗收與告知的管理活動(dòng)。

24 重點(diǎn)設備

企業(yè)根據自己的生產(chǎn)性質(zhì)和要求，確定在生產(chǎn)中占重要地位，起重要作用的設備，為保證生產(chǎn)正常進(jìn)行而把這些設備作為維修與管理的重點(diǎn)。重點(diǎn)設備確定后不是長(cháng)期不變的，它隨企業(yè)生產(chǎn)結構，生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品工藝要求的改變而定期進(jìn)行調整。

25 設備的突發(fā)性故障

通過(guò)事先的測試或監控不能預測到的，及事先并無(wú)明顯征兆，亦無(wú)發(fā)展過(guò)程的隨機故障，發(fā)生故障的概率和使用時(shí)間無(wú)關(guān)。

26 設備的漸發(fā)性故障

通過(guò)事先的測試或監控可以預測的故障，發(fā)生故障的概率與時(shí)間有關(guān)，使用時(shí)間超長(cháng)，發(fā)生故障的概率越高，如零件磨損、腐蝕、疲勞、老化等。

27 大型機組

大型機組是指同時(shí)滿(mǎn)足下列條件的機組，機組功率大于或等于500kW，機組有獨立的潤滑系統。在工藝生產(chǎn)裝置中起重要作用、結構復雜、技術(shù)密集的氣體壓縮機組；在生產(chǎn)上因工藝、設備等故障導致裝置停運的特別重要的關(guān)鍵機組(無(wú)備用機組的應列為特護機組)。

28 平均故障間隔期（MTBF）

MTBF分析法是指可以修理的設備從故障起到下一次故障為止，若干次的時(shí)間平均值。各企業(yè)應用MTBF分析法來(lái)分析“設備的所有停機進(jìn)行維修作業(yè)”是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的各種問(wèn)題記錄后做成分析表，找出設備零部件的故障周期，提高設備的可靠性和維修性。

29 設備的日常點(diǎn)檢和定期檢查

日常點(diǎn)檢是指由操作工人按規定標準，以五官感覺(jué)為主，對設備各部位進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查的設備狀態(tài)管理維修方法。定期檢查是由指維修工人按規定的檢查周期，以五官感覺(jué)或儀器對設備性能和精度全面檢查和測量的設備狀態(tài)管理維修方法。

30 帶壓堵漏

帶壓堵漏是“管道、容器不動(dòng)火不停輸快速帶壓堵漏”的簡(jiǎn)稱(chēng)，指原來(lái)有密封或原來(lái)沒(méi)有密封的管道、容器和附件，因人為或腐蝕導致泄漏后使用帶壓注劑等技術(shù)手段進(jìn)行堵漏的過(guò)程。通常需要制作和安裝卡具，后通過(guò)專(zhuān)門(mén)的注膠工具，把專(zhuān)用帶壓堵漏密封膠注入卡具，形成密實(shí)的充填物，形成新的密封。

31 維護設備的“四項要求”

（1）整齊，即工具、工件、附件、安全防護裝置、線(xiàn)路及管道，整齊、齊全、安全完整。

（2）清潔，即設備內外清潔無(wú)油垢，設備四周切屑垃圾清掃干凈。

（3）潤滑，即按時(shí)加油換油，油質(zhì)符合要求，各潤滑器具、油氈、油線(xiàn)、油標保持清潔，油路暢通。

（4）安全，即嚴格執行設備的操作規程和使用規程，合理使用，精心維護，安全無(wú)事故。

32 潤滑“五定”和三級過(guò)濾

“五定”是指 定人（定人加油）；定時(shí)（定時(shí)換油）；定點(diǎn)（定點(diǎn)給油）；定質(zhì)（定質(zhì)進(jìn)油）；定量（定量用油）。

三級過(guò)濾是指 液體潤滑劑在進(jìn)入企業(yè)總油庫時(shí)要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，放入潤滑容器要過(guò)濾，加到設備中時(shí)也要過(guò)濾。

33 特種設備

《特種設備目錄》中的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂(lè )設施、場(chǎng)（廠(chǎng)）內專(zhuān)用機動(dòng)車(chē)輛和安全附件及安全保護裝置。

34 設備安全管理

設備的安全運行狀況應作為設備管理的重要內容。設備安全管理工作廣泛滲透于設備管理各個(gè)環(huán)節之中。對設備的規劃、選購要作安全評價(jià)；安裝、調試要嚴格執行安全規程，使用、維護和檢修中要加強安全檢查和執行安全規章制度，在更新改造中應選用更為安全可靠的設備裝置。

35 熱態(tài)緊固和冷態(tài)緊固

熱態(tài)緊固——防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。

冷態(tài)緊固——防止管道在工作溫度下，因冷縮導致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。

36 壓力試驗和泄漏性試驗

壓力試驗——以液體或氣體為介質(zhì),對管道逐步進(jìn)行加壓,達到規定的壓力,以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。

泄漏性試驗——以氣體為介質(zhì),在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段等檢查管道系統中泄漏點(diǎn)的試驗。

37 設備壓力的區分

工作壓力——在正常工作情況下，容器頂部可能達到的最高壓力。

設計壓力——設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為容器的基本設計載荷條件，其值不低于作壓力。

試驗壓力——進(jìn)行耐壓試驗或泄漏試驗時(shí)，容器頂部的壓力。

最高允許工作壓力——在指定的相應溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力。該壓力是根據容器各受壓元件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載荷而計算得到的，且取最小值。

38 換熱器管程和殼程

管程——介質(zhì)流經(jīng)換熱管內的通道及與其相貫通部分。

殼程——介質(zhì)流經(jīng)換熱管外的通道及與其相貫通部分。

管程數——介質(zhì)沿換熱管長(cháng)度方向往、返的次數。

殼程數——介質(zhì)在程內沿換熱管長(cháng)度方向往、返的次數。

39 儲罐分類(lèi)和車(chē)間儲罐（組）

常壓儲罐——設計壓力小于或等于6.9kPa（罐頂表壓）的儲罐。

低壓儲罐——設計壓力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐頂表壓）的儲罐。

壓力儲罐——設計壓力大于或等于0.1MPa（罐頂表壓）的儲罐。

車(chē)間儲罐（組）——在正常生產(chǎn)過(guò)程中，不直接參加工藝過(guò)程，但為了平衡生產(chǎn)過(guò)程而必須單獨或成組布置在生產(chǎn)設施邊緣的儲罐（組），不包括工藝過(guò)程中的容器。

40 化工設備失效的主要形式

韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、腐蝕斷裂、蠕變失效、磨損損壞、振動(dòng)、氣蝕等。