精益生產(chǎn)咨詢(xún)項目在公司實(shí)行的好處是什么?有什么核心理念？廣州精益管理培訓哪里有？精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)哪家靠譜？精益生產(chǎn)管理,精細化管理可以給企業(yè)帶來(lái)什么樣的好處?請問(wèn)，知名的精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)顧問(wèn)如何才能找到？我想學(xué)習精益生產(chǎn)管理知識，大家幫我推薦下吧，不甚感激！根據網(wǎng)上益友咨詢(xún)的這些問(wèn)題，今天就寫(xiě)一篇關(guān)于精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)項目能對公司產(chǎn)生什么作用和效益的文章，正文如下

1、企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)項目的作用

①精益生產(chǎn)管理降低公司庫存

精益生產(chǎn)管理是一種追求無(wú)庫存生產(chǎn)，或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統。降低庫存的目的就是為了解決問(wèn)題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質(zhì)來(lái)保證的。有很多的公司在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒(méi)有降低反而急劇上升，于是就以此說(shuō)，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的公司，這種誤解是需要極力避免的。

②精益生產(chǎn)管理關(guān)注流程，提高總體效益

什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jì)效。改進(jìn)流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門(mén)的效益，為了公司的總體效益即使犧牲局部的部門(mén)的效益也在所不惜，所以，在精益生產(chǎn)管理輔導中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。

③精益生產(chǎn)管理建立無(wú)間斷流程以快速應變

建立無(wú)間斷流程，將流程當中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應變客戶(hù)的需要，這點(diǎn)對于精益生產(chǎn)輔導是很重要的。

④精益生產(chǎn)管理消除八大浪費

公司中普遍存在的八大浪費涉及:過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運輸、庫存、過(guò)程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng )造力，只有從根本上消除這些，那么公司就會(huì )快速發(fā)展起來(lái)了。

⑤精益生產(chǎn)管理全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對

質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗出來(lái)的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯。因此，應將品質(zhì)內建于設計、流程和制造當中去，建立一個(gè)不會(huì )出錯的品質(zhì)保證系統，一次做對。精益生產(chǎn)公司要求做到低庫存、無(wú)間斷流程。

⑥精益生產(chǎn)管理按顧客需求才生產(chǎn)

在需要的時(shí)候，僅按所需要的數量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷(xiāo)售是同步的。也就是說(shuō)，按照銷(xiāo)售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì )造成損失。

⑦標準化與工作創(chuàng )新

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將公司中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng )新和改進(jìn)。

⑧精益生產(chǎn)管理尊重員工，給員工授權

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為公司也為自己做得更好。員工實(shí)行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會(huì )出現了。所以說(shuō)，精益的公司雇傭的是“一整個(gè)人”，不精益的公司只雇傭了員工的“一雙手”。

⑨精益生產(chǎn)管理滿(mǎn)足顧客需要

滿(mǎn)足顧客需要就是要持續地提高顧客滿(mǎn)意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿(mǎn)意度是相當短視的行為。公司要以實(shí)際行動(dòng)來(lái)實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏(yíng)得顧客的尊敬。

⑩精益供應鏈

在精益公司中，供應商是公司長(cháng)期運營(yíng)的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內公司在實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)時(shí)，與這種精益理念背道而馳，為了達到“零庫存”的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標是降低整個(gè)供應鏈的庫存。不花力氣進(jìn)行流程改造，只是簡(jiǎn)單地將庫存從一個(gè)地方轉移到另一個(gè)地方，是不解決任何問(wèn)題的。當你不斷擠壓盤(pán)剝你的供應商時(shí)，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎？到頭來(lái)受損的還是你自己。

?“自我反省”和“現地現物”

“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進(jìn)。當錯誤發(fā)生時(shí)，并不責罰個(gè)人，而是采取改正行動(dòng)，并在公司內廣泛傳播從每個(gè)體驗中學(xué)到的知識。這與很多國內公司動(dòng)不動(dòng)就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問(wèn)題是由于制度流程本身造成的，懲罰個(gè)人只會(huì )使大家千方百計掩蓋問(wèn)題，對于問(wèn)題的解決沒(méi)有任何幫助。

?團隊工作

在精益公司中，靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種最常見(jiàn)的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務(wù)，團隊的力量是很強大的呢。一個(gè)公司光靠老板和領(lǐng)導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。

精益生產(chǎn)管理

2、企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)項目的優(yōu)勢分析

①人力資源利用優(yōu)勢

通過(guò)用戶(hù)的有效拉動(dòng)，把典型的“成批與排隊”的生產(chǎn)系統轉化為連續流動(dòng)，可以使整個(gè)系統中的勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高，生產(chǎn)時(shí)間會(huì )大大的縮短。

②產(chǎn)品的質(zhì)量更高

產(chǎn)品的品種也更符合市場(chǎng)需求，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中的廢品和工傷事故都會(huì )下降。資料表明，精益生產(chǎn)管理方式下，產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍，廢品及工傷事故會(huì )下降5O％以上。

③新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短

由于產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā)采取并行工程，據資料統計 可以縮短研制周期5O％-70％，節省研制費用3O％-4O％，減少報廢和返修50％以上，設計變更次數減少50％以上并能使產(chǎn)品具有良好的工藝性和標準化程度。

④在制品庫存極少

精益生產(chǎn)輔導能達到零庫存生產(chǎn)，這樣大大減少了資金的占用也縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí)成品庫存與制造成本都很低。由于是準時(shí)化生產(chǎn)，嚴格按需要投產(chǎn)，成品庫存是大量生產(chǎn)方式庫存水平的1／4。零庫存的目標與零缺陷的要求都可以降低產(chǎn)品的制造成本。

⑤廠(chǎng)房的空間小

采用精益生產(chǎn)，同樣規模工廠(chǎng)的生產(chǎn)面積只有大量生產(chǎn)方式工廠(chǎng)的1／2，投資也只有1／2。