深圳工廠(chǎng)企業(yè)想進(jìn)行ie現場(chǎng)改善無(wú)從下手怎么辦?工廠(chǎng)企業(yè)要推行精益現場(chǎng)改善我們需要了解以下這些問(wèn)題 I E 現場(chǎng)改善的思路、手段與方法有哪些？現場(chǎng)的改善前和改善后有什么區別？制造企業(yè)如何合理建立IE團隊與組織架構？IE(工業(yè)工程)現場(chǎng)改善的四大原則是什么?精益生產(chǎn)IE管理在企業(yè)的推行要點(diǎn)有哪些?工廠(chǎng)企業(yè)的布局、流水線(xiàn)設計、與內部物流運轉？如何制作企業(yè)切實(shí)可行的改善方案與計劃等等。

精益生產(chǎn)管理項目

IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達國家，以及國內管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)顧問(wèn)。工業(yè)工程通過(guò)對產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟原則、標準工時(shí)測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運用等，從宏觀(guān)和微觀(guān)上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現高效生產(chǎn)的必由之路。

現代IE有效應用與精益現場(chǎng)改善的目的

◆用大量的改善案例與圖片，系統、全面的了解和掌握現代IE及其運用。

◆識別生產(chǎn)現場(chǎng)中存在的問(wèn)題以及各種浪費，獲得持續提高效率、降低成本新思路。

◆系統學(xué)習現代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運用，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)系統優(yōu)化，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果。

◆用大量現場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)，帶給學(xué)員在觀(guān)念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運作系統，制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案與措施；

◆提高人、機、物的利用率，獲得實(shí)施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團隊，為高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅實(shí)的基礎。

◆與業(yè)內精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想，帶著(zhù)問(wèn)題來(lái)，拿著(zhù)方案回。

現代IE有效應用與精益現場(chǎng)改善的大綱

第一部分. IE職能分析與運用水準（略講）

1、制造企業(yè)如何合理建立IE團隊與組織架構。

2、IE職能與工作范疇。

3、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調。

4、傳統IE走向現代IE的特征。

5、如何衡量IE運用水準。

6、IE與精益生產(chǎn)之間的區別與關(guān)系。

■案例 ▲IE在國內國外企業(yè)成功應用介紹。

■研討 ▲如何做好問(wèn)題接口，準確界定IE與相關(guān)部門(mén)的職能，預防推諉扯皮現象的發(fā)生。

第二部分　I E 現場(chǎng)改善---思路、手段與方法

第一節、識別與消除一切浪費、提升效率、降低成本（略講）

1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤困惑。

2、設計流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準結合。

3、識別增值與非增值（CVA & NVA）。

真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、點(diǎn)效率與系統效率。

▲ 常見(jiàn)的八種浪費 。

▲ 看不見(jiàn)的隱性浪費。

▲ 如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費。

警示 10%的成本降低等于企業(yè)利潤增長(cháng)一倍。

■案例與研討 ▲結合企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)，掃描與挖掘浪費所在。

▲如何優(yōu)化最佳的價(jià)值流程。

以下為重點(diǎn)講解

第二節、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化

1、從宏觀(guān)層面—中觀(guān)層次—微觀(guān)層次。

2、實(shí)例展示與分享。

■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)流程改造實(shí)例。

■深圳某臺資“代工王”企業(yè)手機產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)改善實(shí)例。

■某五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)改造實(shí)例。

■國內某知名皮具企業(yè)現場(chǎng)生產(chǎn)流程改善實(shí)例。

■外資某食品企業(yè)現場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程改善實(shí)例。

■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實(shí)例。

■某國企人機配合改善，實(shí)現機器綜合效率提升60%。

■某日資企業(yè)人機配合改善，實(shí)現一人看管十六臺注塑機。

■某港資印刷企業(yè)進(jìn)行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。

案例分組研討與發(fā)表。

第三節、布局、流水線(xiàn)設計、與內部物流運轉

思考與研討

假如你每天要生產(chǎn)上百種型號的產(chǎn)品，有的型號只有幾十個(gè)產(chǎn)品，有的可能是幾萬(wàn)個(gè)，標準生產(chǎn)線(xiàn)每天8小時(shí)能生產(chǎn)1000個(gè)，人員大約是40人，每天最大產(chǎn)量有時(shí)要達到10萬(wàn)個(gè)，有時(shí)卻因市場(chǎng)原因訂單不足只需生產(chǎn)3萬(wàn)，請思考你如何來(lái)而設計布局生產(chǎn)線(xiàn)、如何進(jìn)行計劃和組織生產(chǎn)？

一）布局與流水線(xiàn)設計

1、常見(jiàn)的六種布局。

2、功能性布局、流程式布局利弊分析。

3、混流式生產(chǎn)、細胞式生產(chǎn)、大批量流水線(xiàn)生產(chǎn)利弊分析。

4實(shí)例展示與分享。

■手機電子產(chǎn)品 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析。

■冰箱、微波爐、液晶電視等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析。

■五金制鎖產(chǎn)品 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析。

■五金汽車(chē)發(fā)動(dòng)機配件、懸掛件產(chǎn)品 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析。

■機加工產(chǎn)品 企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析。

■辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析。

■塑膠加工制品企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析。

■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析。

■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析。

■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線(xiàn)布局實(shí)例展示與分析。

■某港資大型印刷企業(yè) 如何實(shí)現由功能性向流程式布局轉變。

■某軍工產(chǎn)品制造企業(yè) 如何實(shí)現由功能性向流程式布局轉變。

5.單元化生產(chǎn)線(xiàn)設計。

1）、單元化生產(chǎn)線(xiàn)設計原理與思路。

2）、單元流水線(xiàn)生產(chǎn)的八個(gè)條件。

3）、單元流水線(xiàn)生產(chǎn)布置要點(diǎn)。

4實(shí)例展示與分享。

■豐田汽車(chē)總裝車(chē)間 生產(chǎn)線(xiàn)布局案例展示。

■本田汽車(chē)總裝車(chē)間 生產(chǎn)線(xiàn)布局案例展示。

■國內某汽車(chē)零配件加工企業(yè) 設備加工單元流線(xiàn)化案例展示（U型拉）。

■國內某軍工生產(chǎn)企業(yè) 設備加工單元流線(xiàn)化案例展示（U型拉）。

■臺灣某電子生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)單元流線(xiàn)化案例展示（由直線(xiàn)型改為U型拉）。

■國內某喇叭制造企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)單元流線(xiàn)化案例展示（由直線(xiàn)型改為U型拉）。

■國內某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線(xiàn)案例展示（直線(xiàn)型、吊裝型、U型等幾種型式）。

5、混流生產(chǎn)線(xiàn)、固定+變動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)、細胞生產(chǎn)線(xiàn)、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線(xiàn)。

■豐田汽車(chē)、東風(fēng)日產(chǎn) 混流式生產(chǎn)案例展示與分析。

■某日資企業(yè)辦公設備產(chǎn)品 混流式生產(chǎn)案展示與分析。

■國內某飲水機生產(chǎn) 企業(yè)固定+變動(dòng) 生產(chǎn)線(xiàn)展示分析。

■國內某IT企業(yè) 細胞生產(chǎn)線(xiàn)與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線(xiàn)展示與分析。

■國內某家電企業(yè) 細胞生產(chǎn)線(xiàn)與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線(xiàn)展示與分析。

二）企業(yè)內部 物流運轉

1、為什么說(shuō)物流是企業(yè)的第三利潤源泉。

2、企業(yè)物流面臨的挑戰主要體現在那些方面。

3、原材料庫存、在制品庫存、成品庫存、銷(xiāo)售渠道庫存呑食企業(yè)利潤。

■臺灣某大型嬰兒車(chē)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫存與搬運大為減少。

■國內某家電企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫存減少70%，搬運量減少60%以上。

4、領(lǐng)料方式、送料方式，如何向配送方式轉化。

5、按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應商JIT直送工位、按燈系統配送。

6、實(shí)例展示與分享。

■某大型玩具企業(yè)“按計劃配送”實(shí)例展示與分析。

■某上市家電企業(yè)“按計劃配送”實(shí)例展示與分析。

■某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析。

■某汽車(chē)制造企業(yè)“供應商JIT直送工位”實(shí)例展示與分析。

■某家電企業(yè)“按燈系統配送”實(shí)例展示與分析。

第四節、標準時(shí)間設置、生產(chǎn)線(xiàn)平衡和標準化作業(yè)

一)標準時(shí)間設置與生產(chǎn)線(xiàn)平衡

1、標準工時(shí)對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響。

2、測量標準工時(shí)如何選取對象、如何測量與計算。

3. 評比與寬放的設定原則與影響因素。

4、標準工時(shí)重新檢討與評估的契機與條件。

5、實(shí)例展示與分享。

■中山一家實(shí)施計件制的五金制品企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見(jiàn)都很大。

■員工認為我只要做得快點(diǎn)，企業(yè)就把標準產(chǎn)量提高了，或是單價(jià)就要下調，所以員工。

不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個(gè)問(wèn)題？ 。

■老板、上司總覺(jué)得員工做得不夠快，可員工認為自己已經(jīng)盡最大努力了。

6、預定動(dòng)作標準時(shí)間（PTS）與預定動(dòng)作測時(shí)法(MTO)。

7、如何衡量生產(chǎn)線(xiàn)的平衡度與生產(chǎn)效率。

8、點(diǎn)效率與整體效率、工時(shí)平衡墻與山積表。

9、運用ECRS改善手法提升制程平衡率。

■東莞某玩具企業(yè)通過(guò)提升產(chǎn)線(xiàn)平衡率，達至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。

■廣東某家電企業(yè)運用ECRS手法，將平衡度由60%提升到93%，達至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。

10、離散型生產(chǎn) 如何通過(guò)工段匹配、上下工序平衡達至均衡化和同步化生產(chǎn)。

二)標準化作業(yè)

1、作業(yè)標準化必須建立的七七機制。

2、生產(chǎn)線(xiàn)、設備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導書(shū)、檢驗標準、異常處理流程等規范化與標準化。

3、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規范化與標準化。

■某家電上市企業(yè) 生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)標準化全程展示。

■某五金制品企業(yè) 精準、高效、快速、協(xié)調的標準化全程展示。

4、標準化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實(shí)施到位。

第五節、快速換模、換線(xiàn)，與生產(chǎn)線(xiàn)、設備效率評價(jià)。

1、多種少量下SMED的產(chǎn)生。

2、快速換線(xiàn)、換模的四個(gè)原則、實(shí)施步驟、工具與方法

■某塑膠制品企業(yè) 只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到30分鐘。

■某手機產(chǎn)品企業(yè) 導入快速換線(xiàn)機制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉型換線(xiàn)時(shí)間從40分種縮至3分鐘。

■某玩具制品企業(yè) 導入快速換線(xiàn)機制二個(gè)月時(shí)間將產(chǎn)品換線(xiàn)時(shí)間從15分鐘縮至零切換。

■某企業(yè)換模、換線(xiàn)作業(yè)記錄表全程展示。

3、如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸。

4、生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)效率、運轉效率與綜合效率。

■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線(xiàn)綜合效率展示分析。

5、設備綜合效率（OEE）計算方法。

■某港資企業(yè)通過(guò)一年的努力將注塑設備OEE從52%提升到90%。

6、生產(chǎn)停線(xiàn)異常分析與改善。

7、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在轉線(xiàn)和效率改善中的運用。

第六節、動(dòng)作經(jīng)濟原則 與防呆、防錯

一）如何應用動(dòng)作經(jīng)濟原則

1、現場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無(wú)效的。

2、準確識別那些動(dòng)作是無(wú)效的。

■順德某電器公司 改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟原則，提升效率30%。

■廣州某五金制品公司 采用工裝與站立操作效率提升33%，員工疲勞度反而大為減少。

■日資某橡塑企業(yè) 運用動(dòng)作分析與輔助設備 由一人看二臺機轉變?yōu)橐蝗丝慈_機。

■生產(chǎn)現場(chǎng)各種常見(jiàn)動(dòng)作浪費展示與分析。

3、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟中的應用。

二）Poka-Yoke防呆、防錯法

1、四大環(huán)節對產(chǎn)品效率、品質(zhì)不良的影響。

2、如何從源頭消除問(wèn)題隱患。

3、制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤。

4、POKA – YOKE 的4種模式。

5、防錯技術(shù)與工具。

實(shí)例展示與分享 生產(chǎn)過(guò)程、日常工作中，機器、產(chǎn)線(xiàn)、模具、夾具等防錯技術(shù)，與方法展示和分析。

第三部分、學(xué)以致用，修成正果

1、根據企業(yè)實(shí)際提出切實(shí)可行的改善方案與計劃。

2、學(xué)會(huì )推銷(xiāo)自己和獲得上司的認同與支持。

3、“宣導”與 “造勢”。

4、找準切入點(diǎn)，不求最好，但求更好。

5、排除阻力、團隊協(xié)作。

6、成果展示，激勵士氣 。

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