面料檢驗是紡織及服裝制造過(guò)程中的關(guān)鍵步驟，確保面料織物在用于紡織及服裝或其他產(chǎn)品制造生產(chǎn)之前符合質(zhì)量及市場(chǎng)法規要求的標準。面料驗貨需掌握面料驗貨，面料驗貨標準，面料驗貨流程，面料疵點(diǎn)以及面料驗貨常見(jiàn)問(wèn)題。

一、為什么進(jìn)行面料驗貨？

在服裝生產(chǎn)階段，通常很難再改變面料的性能、質(zhì)地和顏色，也很難改善面料的原有缺陷，所以面料的質(zhì)量直接影響著(zhù)服裝的最終品質(zhì)。

在國際貿易中，客戶(hù)對服裝的投訴或索賠事件很多都與面料品質(zhì)有關(guān)。最大限度地減少裁片或服裝因面料缺陷而導致的不合格，以保證服裝生產(chǎn)順利進(jìn)行，達到或超過(guò)服裝客戶(hù)的品質(zhì)期望，是面料驗貨的主要目的。

面料驗貨可以有效防止紡織及服裝最終產(chǎn)品的的缺陷，無(wú)論是生產(chǎn)力下降還是管理費用增加，服裝品牌商，供應商都可能面臨由不良面料帶來(lái)的損失，例如:

-幅寬的不一致會(huì )影響面料消耗和浪費。

-卷筒之間或同一卷筒的色差會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要在裁切、縫制、包裝等生產(chǎn)步驟中進(jìn)行特殊管理。

-面料的缺陷率(如污漬/孔洞等)將影響每件衣服的用料，并增加在衣服中發(fā)現缺陷的風(fēng)險。

二、什么是面料四分制驗貨？

四分制驗貨

四分制評分標準(ASTM D 5430-2004)面料總是有缺陷的。面料供應商或生產(chǎn)廠(chǎng)的責任是把面料缺陷降低到最小程度，滿(mǎn)足服裝加工的要求。接受方應該通過(guò)檢驗，確認缺陷的程度和數量在可接受范圍內。

國際貿易中，“四分制”、“十分”等面料點(diǎn)評分標準經(jīng)常被推薦使用，是一種實(shí)用性強、操作簡(jiǎn)單的檢驗方法。其中又以“四分制”應用最為普遍。在"四分制評分法"中，對于任何

單一疵點(diǎn)的最高評分為四分。無(wú)論布匹存在多少疵點(diǎn)，對其進(jìn)行的每直線(xiàn)碼數(Linear yard)疵點(diǎn)評分都不得超過(guò)四分。

1. 四分制標準

對于經(jīng)緯和其他方向的疵點(diǎn)將按以下標準評定疵點(diǎn)分數

一分: 疵點(diǎn)長(cháng)度為 3 寸或低于 3 寸

兩分: 疵點(diǎn)長(cháng)度大于 3 寸小于 6 寸

三分: 疵點(diǎn)長(cháng)度大于 6 寸小于 9 寸

四分: 疵點(diǎn)長(cháng)度大于 9 寸

• P.S. -對于嚴重的疵點(diǎn)，每碼疵點(diǎn)將被評為四分。例如: 無(wú)論直徑大小，所有的洞眼都將被評為四分。
• -對于連續出現的疵點(diǎn)，如: 橫檔、邊至邊色差、窄封或不規則布寬、折痕、染色不均勻等的布匹，每碼疵
• -點(diǎn)應被評為四分。
• -每碼疵點(diǎn)的評分不得超過(guò)四分

2. 四分制評分計算

-原則上每卷布經(jīng)檢查后，便可將所得的分數加起來(lái)。然后按接受水平來(lái)評定等級，但由于不同的布封便須

-有不同的接受水平，所以，若用以下的公式計算出每卷布匹在每 100 平方碼的分數，而只須制訂一在 100平方碼下的指定分數，便能對不同布匹作出等級的評定。

(總分數 x 36 x 100) / (受檢碼數 x 可裁剪的布匹寬度) = 每 100

3. 不同面料的接受水平

四分制檢驗-不同面料接受水平

超過(guò)指定分數的單卷布匹應被定為二等品。如果整批布匹的平均評分超過(guò)了指定的分數水平，則該批布匹 應被視為未通過(guò)檢驗。

4. 四分制抽樣要求

面料檢驗一般采用抽檢，但不同的買(mǎi)家或收貨方有不同的抽樣比例要求。最常見(jiàn)的抽樣檢驗比例有以下兩種 出數 X10 %。當然也有一些客戶(hù)對面料的品質(zhì)要求非常高，需要 100 % 驗(全數檢驗)。

• -選擇待檢卷完全是隨機挑選。
• -工廠(chǎng)需要保證在驗貨員到場(chǎng)時(shí)，100%的大貨已生產(chǎn)完成，并且最少有 80%的卷已完成包裝。
• -驗貨員必須自已隨機在待檢面料中按客戶(hù)抽檢比例抽樣。
• 一旦檢驗員選定待檢卷，不得再對待檢卷數或已被挑選受檢的卷數進(jìn)行任何調整。
• -檢驗期間，除了稱(chēng)重和核對顏色之外，不得從任何卷中截取任何碼數的布匹。
• -多色的面料合并臉貨時(shí)，每個(gè)顏色至少抽檢2卷。
• -對接受檢驗的所有卷布匹都定等級，評定疵點(diǎn)分數。

三、面料驗貨有哪些？

按照四分制標準對面料德點(diǎn)進(jìn)行評分只是面料驗貨中一個(gè)關(guān)鍵步驟，面料還涉及到花型、手感、棲寬、重量、顏色等其他因素，也是面料驗貨中不能缺少的工序。

1 核對花型循環(huán)尺寸

針對印花面料、多臂提花面料、色織條格面料、繡花面料、剪花、爛花、植絨、軋花具有特殊花型的面料，需仔細核對大貸的花型及循環(huán)尺寸是否與客戶(hù)確認樣一致，一般情況下，花型大小誤差不得超過(guò)1%，超過(guò)1%則所驗面料被評為不合格

2 核對手感

主要包括核對面料的軟硬、厚薄、粗糖及光滑程度與客戶(hù)確認樣是否一致，對彈力面料，還需要比較大貨與確認樣的彈性度是否一致等，如果出現明顯的差異，所檢驗的面料將被評為不合格品。

3 異味及潮濕度檢查

所有散發(fā)出臭味、霉味等明顯異味的面料都將評為不合格品。當檢驗存放時(shí)間很長(cháng)或沒(méi)有完全烘干就包裝的面料時(shí)需要特別注意。

4 比對顏色

-與確認樣比較

在客戶(hù)認可或要求的標準光源條件下《常用的光源有D65、CWF、U30TL84等》，將所抽檢的每卷面料大貨樣與確認樣進(jìn)行比對，以判斷額色深淺及色光是否達到客戶(hù)的標準要求。

-邊邊色、邊中色、頭尾色比較

面料在生產(chǎn)加工過(guò)程中由于各種原因會(huì )導數同一卷面料的左、中、右邊及匹頭與匹尾存在顏色不一致情況，特別是染色面料，這種情況比較普追。面料檢驗時(shí)需要核對每卷面料的邊邊色、邊中色、頭尾色差異是否在客戶(hù)的要求標準范圍內。

5 數量檢驗

由于面料的實(shí)際長(cháng)度與標稱(chēng)長(cháng)度的差異而導致的服裝廠(chǎng)向面料廠(chǎng)提出索路或投訴的案例為數不少，所以驗貨時(shí)核對面料的長(cháng)度是一項非常重要的工作。驗貨前需賽仔細校正工廠(chǎng)所提供的驗布機上的碼表是否準確，如果單卷面料的實(shí)際長(cháng)度與標稱(chēng)長(cháng)度之間的差異大于2%，該單卷面料評為不合格品。如果所有檢驗的布卷總長(cháng)度之和與標稱(chēng)總長(cháng)度之和的偏差大于1%，則整批面料被評為不合格。

6 幅寬檢驗

一般情況下，我們只需檢查而料的有效幅寬，所謂有效幅寬是指除去面料的織邊和《或)定形機針孔、面料主體上未染色(印花)、未上涂層的或其他未經(jīng)過(guò)處理的表面部分而量度出的寬度。檢驗一卷面料時(shí)，對其有效幅寬至少要在匹頭、中間、和匹尾時(shí)檢三次。如果某卷面料的有效幅寬接近規定的最小寬度或面料的幅寬不均勻，那么就要增加對談卷面料幅寬的檢查次數。買(mǎi)家一般是不接受窄暢面料的，當然幅寬也不能太寬，太寬的話(huà)會(huì )影響綜水率等物理指標。

7 緯斜與弓緯檢查

緯斜與弓(參見(jiàn)圖4)是因面料內部應力或生產(chǎn)設備張力不均勻所產(chǎn)生的一種常見(jiàn)疵病，由于其嚴重影響服裝加工的品質(zhì)，所以是一個(gè)非常重要的檢驗項目。

8面料重量檢查

每次驗貨每個(gè)顏色的面料至少從不同卷取兩塊樣品進(jìn)行稱(chēng)重，以核對單位面積重最是否在買(mǎi)家要求范圍內，常見(jiàn)的重量公差要求為:如面料重量小于10 盎司/平方碼時(shí)為出5%;如面料重大于10 司/平方碼時(shí)為+3 %對針織而料而言，國內面料生產(chǎn)廠(chǎng)家大多以重量為單位簽訂合同，因此檢驗針織而料時(shí)不但要核對單位而積重量，還要核對整卷面料的實(shí)際凈重是否與標稱(chēng)凈重一致。

9面料包裝檢查

主要是核對包裝方式《面料一般正面朝里卷裝，特殊品種也有折韜平裝)、包裝材料、裝時(shí)紙管直徑、頭標簽內容等與訂單或合同要求是否一致。

四、面料驗貨疵點(diǎn)分類(lèi)有哪些？

由于紡織原材料、紗線(xiàn)及還布的品質(zhì)不良、加工設備出現故障、生產(chǎn)技術(shù)不成熟、操作方法不當、生產(chǎn)環(huán)境惡劣等因素，成在紡紗、織、染色、印花、后整理、包裝等生產(chǎn)工序中布面上出現影響服裝裁片及成衣制的各種缺陷，稱(chēng)為面料疵點(diǎn)。通過(guò)隨機抽樣驗貨，可以比較準確地發(fā)現、判斷、統計這些缺陷并依據客戶(hù)的可接受標準評定整批面料是否合格。

五、面料驗貨流程是什么？

為確保采購的面料能不影響成衣質(zhì)量及客人要求，需要對采購（或客供）的面料進(jìn)行質(zhì)量檢驗。這里所說(shuō)的檢驗或者驗貨主要是指對面料的外觀(guān)質(zhì)量、顏色、花型、數量、重量、包裝等項目的現場(chǎng)檢驗。

面料驗貨流程

客戶(hù)通常會(huì )委托專(zhuān)業(yè)的第三方驗貨公司，驗貨員到工廠(chǎng)進(jìn)行面料檢驗，生產(chǎn)終期檢驗。

1. 確定面料檢驗抽樣數量 至少需要檢驗該批面料的10％，或按客戶(hù)要求確定檢驗數量；

2. 選擇檢驗包號或卷號 面料檢驗員可以根據面料廠(chǎng)細碼單隨機抽出需要檢驗的布匹，必須覆蓋所有的顏色。按照每種顏色所占該批面料的比例來(lái)確定每個(gè)顏色的檢驗數量；

3. 面料數量的檢查 核對實(shí)際數量與供應商細碼單、包內碼單以及布卷標記碼數是否相符；

4. 檢查包裝 核對貼紙信息，包裝方式，內芯紙筒的長(cháng)度。

5. 檢查面料手感 核對布料的軟硬、厚薄、粗糖及光滑程度是否與客戶(hù)確認的面品質(zhì)樣相同；

6. 檢查布幅 測量布頭、布中、布尾的實(shí)際幅寬，面料的幅寬應符合訂單要求；

7. 檢查顏色 查看兩邊與布中間的布色是否有偏差。面料不能有前后色差，左右色差及色花。核對面料的顏色及手感是否與客戶(hù)確認的面料顏色樣和品質(zhì)樣相同；顏色差異不得少于4級或客戶(hù)要求標準，匹與匹的差異必須在4級以上；

8. 檢驗疵點(diǎn) 在驗布機上檢驗，走布的速度應該合適，一般以足夠看清為原則。不合適的速度會(huì )影響驗布的準確性。在作疵點(diǎn)檢驗時(shí)要只對影響服裝加工的、會(huì )影響外觀(guān)的可見(jiàn)疵點(diǎn)扣分。在檢驗的同時(shí)做好記錄。

布匹表面查驗時(shí)，發(fā)現了疵點(diǎn)，應用色線(xiàn)做出明顯標識，以便裁剪鋪料隨時(shí)發(fā)現。如果該批面料不合格，需退貨，也方便向面料工廠(chǎng)說(shuō)明疵點(diǎn)的狀況和退貨理由，并作扣分記錄；

全部檢驗完成后，統計疵點(diǎn)數，判定是否合格。

9. 面料驗貨報告書(shū)寫(xiě) 根據面料檢驗中發(fā)現的問(wèn)題及拍攝的圖片，完成面料驗貨報告。

更多面料檢驗流程問(wèn)題點(diǎn)擊 面料怎么驗貨，面料檢驗的標準及工作流程詳解

六、面料驗貨常見(jiàn)問(wèn)題

由纖維原料到最后制造成成品織物，需經(jīng)過(guò)紡紗、織造、印染等工程，且每種工程中，又需經(jīng)過(guò)連續多個(gè)加工過(guò)程始能完成。在各層次的加工中，設定條件之不當，人員操作之疏忽，機械之故障等，均可能致使產(chǎn)品發(fā)生外觀(guān)上之缺點(diǎn)。因此，在我們生產(chǎn)紡織面料的時(shí)候，經(jīng)常會(huì )遇到各種疵點(diǎn)，造成品質(zhì)不合格，

如果某種成品織物之瑕疵甚多，無(wú)論是用作制衣、被服、或其它日用品及裝飾品，均會(huì )影響其美觀(guān)，而降低其價(jià)值。

面料驗貨常見(jiàn)問(wèn)題有

1. 破洞 Hole

胚布之經(jīng)緯紗斷裂，形成大小不同之破洞。此種瑕疵易發(fā)生在經(jīng)緯較密之織物。

2. 臟污 Stain

色斑，藥品污染，滾筒污染，泡沫污染，異色污染，水漬，白點(diǎn)等臟污。

3. 斷經(jīng) Broken Ends

織物之經(jīng)紗斷掉一根或多根，致其左右兩相鄰紗間之距離變大。在平紋織物，則變成兩根斷紗并列，如同并經(jīng)。在斜紋織物，則布紋有間斷之現象。

4. 斷緯 Broken Pick

織物中之緯紗斷掉，但斷開(kāi)之兩端距離甚近，即斷掉之長(cháng)短較小。此種瑕疵一般多不顯著(zhù)。

5. 粗紗 Coarse Yarn

由于紗線(xiàn)粗細不勻造成的織物表面的突起或凹陷，屬緯向疵點(diǎn)。

6. 節紗 Cockled Yarn

在約纖物幅寬長(cháng)度之一段紗中，有間隔性之大粗結。紗之粗細變化似竹節狀，一般在粗紗織物之緯紗較常見(jiàn)，故亦稱(chēng)竹節緯。

7. 橫檔Filling bar

錦綸織物染色后綢面會(huì )產(chǎn)生橫向條花

?面料檢驗報告

面料檢驗完成后，驗貨員出具一份詳細的面料驗貨報告，報告內包括發(fā)現的任何缺陷、實(shí)施外觀(guān)，數量，顏色等檢驗以及現場(chǎng)的所有相關(guān)測試。