我們日常生活中很多人不是經(jīng)常能接觸到過(guò)程檢查這個(gè)詞，多以并不是很了解過(guò)程檢查是什么意思。今天，就讓專(zhuān)業(yè)的質(zhì)檢公司來(lái)告訴你過(guò)程檢查究竟是怎么一回事？

過(guò)程檢查的目的是防止出現大量不合格產(chǎn)品，并防止不合格產(chǎn)品流入下一個(gè)過(guò)程以繼續加工。因此，過(guò)程檢查不僅必須檢查產(chǎn)品，還必須驗證影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要過(guò)程元素。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過(guò)程中，任何質(zhì)量問(wèn)題都可以歸因于4M1E中一種或多種元素的變化。因此，過(guò)程檢查可以扮演兩個(gè)角色

1.根據測試結果判斷產(chǎn)品，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規格和標準要求；

2.根據測試結果確定過(guò)程，即過(guò)程的每個(gè)元素是否處于正常和穩定狀態(tài)，以便確定過(guò)程是否應繼續生產(chǎn)。為了實(shí)現此目標，通常將過(guò)程檢查與控制圖結合使用。

過(guò)程檢查通常具有三種形式

（1）首件檢查

首件檢查也稱(chēng)為“第一檢查系統”。長(cháng)期的實(shí)踐經(jīng)驗證明，第一個(gè)檢查系統是一種有效的措施，可以盡早發(fā)現問(wèn)題并防止產(chǎn)品報廢。通過(guò)初次檢查，可以發(fā)現系統原因，例如夾具的嚴重磨損或安裝或定位錯誤，測量?jì)x器的精度差，圖紙誤讀，進(jìn)紙或配方錯誤等，因此可以采取糾正或改進(jìn)措施以防止批次失敗，出現合格的產(chǎn)品。

通常，在以下情況下應進(jìn)行首件檢查

第一，批產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)；

第二，當設備重新調整或過(guò)程發(fā)生重大變化時(shí)；

第三，當輪班或操作工人改變時(shí)；

第四，當毛坯的類(lèi)型或材料改變時(shí)。

首件檢查通常采用“三項檢查制度”的方法，即操作員進(jìn)行自我檢查，小組組長(cháng)或質(zhì)量人員進(jìn)行重新檢查，檢查員進(jìn)行專(zhuān)項檢查。第一次檢查后，無(wú)論是否合格，均應由專(zhuān)職檢查員批準。檢驗員應在通過(guò)檢驗的第一個(gè)產(chǎn)品上貼上要求的標記，并保留該標記，直到完成該類(lèi)或批量產(chǎn)品的加工為止。

對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，“第一件”不限于一件，而必須測試一定數量的樣品。特別是在以模具為主要因素（例如沖壓）的過(guò)程中，第一部分檢查更為重要，必須反復校正模具的定位精度。為了使工具的定位準確，通常使用定位精度公差預控制方法，即，反復調整工具以將定位尺寸控制在1/2公差范圍的預控制線(xiàn)內。這種預控制符合正態(tài)分布原理，并且在美國也使用這種方法來(lái)開(kāi)發(fā)無(wú)缺陷的戰役。在步步高的工作中，他們非常重視IPQC的首次檢查。畢竟，從事視聽(tīng)設備生產(chǎn)的國內公司的過(guò)程自動(dòng)化程度較低，主要依靠員工的操作控制。因此，在新產(chǎn)品的生產(chǎn)和轉移過(guò)程中進(jìn)行的第一條檢查可以避免材料和過(guò)程中的許多質(zhì)量問(wèn)題，并實(shí)現預防和控制的結合。

（2）巡回檢查

巡回檢查是按一定的時(shí)間間隔和路線(xiàn)依次檢查工人到生產(chǎn)現場(chǎng)或生產(chǎn)現場(chǎng)，并通過(guò)抽查檢查新加工的產(chǎn)品是否滿(mǎn)足圖紙，工藝或檢查說(shuō)明中規定的要求。在批量生產(chǎn)中，通常將巡回檢查與過(guò)程控制圖結合使用，這是警報生產(chǎn)過(guò)程中異常情況并防止批次廢品的重要措施。如果在粗紗檢查過(guò)程中發(fā)現過(guò)程中存在問(wèn)題，則應執行兩個(gè)任務(wù)

一是找出異常過(guò)程的原因，采取有效的糾正措施，使其恢復正常狀態(tài)。

第二種是重新檢查和篩選上次檢查后生產(chǎn)的所有產(chǎn)品，直至當前檢查，以防止不合格的產(chǎn)品流入下一個(gè)（或用戶(hù)）。

巡檢是根據生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有助于判斷該過(guò)程的生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間的變化，這對于確保整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量極為有利。因此，應按處理時(shí)間的順序存儲處理后的產(chǎn)品。這是非常重要的，但經(jīng)常被忽略。

（3）最終檢查

對于依賴(lài)模具或設備來(lái)確保質(zhì)量的替代生產(chǎn)的加工過(guò)程，建立“最終零件檢查系統”非常重要。也就是說(shuō)，在處理一批產(chǎn)品之后，請徹底檢查最后處理的產(chǎn)品。如果發(fā)現任何缺陷，可以在下一批投入生產(chǎn)之前對模具或設備進(jìn)行維修，以免在下一批投入生產(chǎn)后發(fā)現模具或設備，這將由于需要維修模具而影響生產(chǎn)。

檢查是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節，但是如前所述，檢查的作用不僅是檢查，還必須與控制緊密結合，以確定生產(chǎn)過(guò)程是否正常。通常，首次檢查和巡邏檢查應與控制圖有效結合使用。過(guò)程檢查不僅是檢查，還必須與質(zhì)量改進(jìn)緊密聯(lián)系，并且檢查結果必須轉化為質(zhì)量改進(jìn)信息，以便采取質(zhì)量改進(jìn)措施。必須指出的是，在任何情況下，過(guò)程檢查都不只是拒絕不合格的產(chǎn)品，而且還必須與過(guò)程控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結合。最后，應該指出的是，在過(guò)程檢查中應注意兩個(gè)問(wèn)題 一個(gè)是熟悉影響“過(guò)程質(zhì)量表”中列出的影響處理質(zhì)量的主要因素；另一個(gè)是要了解影響過(guò)程質(zhì)量的主要因素。二是熟悉過(guò)程檢查的過(guò)程質(zhì)量管理要求。質(zhì)量表是管理的核心，也是編制《檢驗報告》的重要依據之一。通常不將過(guò)程質(zhì)量表直接發(fā)送到生產(chǎn)現場(chǎng)來(lái)指導生產(chǎn)，但是應根據“過(guò)程質(zhì)量表”（包括檢查計劃）來(lái)制定各種指導生產(chǎn)現場(chǎng)的管理圖。